Facet Precision Tool - Ustalanie możliwości produkcyjnych

Read this in your language
  • 简体中文
  • English
  • Français
  • Deutsch
  • Italiano
  • 日本語
  • 한국어
  • Español

Receive ANCA news direct to your inbox

Bądź na bieżąco z najnowszymi wskazówkami i nowinkami technologicznymi

Subscribe

Polityka prywatności

Jeremy Bunting, dyrektor naczelny Facet Precision Tools dorastał w branży narzędziowej, od najmłodszych lat zyskując praktyczne doświadczenie i wiedzę, które następnie wykorzystał w prowadzeniu własnej działalności. Od projektu nowego centrum produkcyjnego do kształtowania i promowania marki Facet oraz szkoleń wyspecjalizowanego zespołu z pasją do tworzenia narzędzi skrawających - Jeremy zbudował podstawy swojego sukcesu.

 
   
 
Jeremy opowiada:

Moje pierwsze narzędzia zaprojektowałem w wieku 14 lat w Stanach Zjednoczonych w ramach rodzinnego biznesu, wykorzystując szlifierki manualne, jak również tradycyjne szlifierki narzędziowe. Po tym, zacząłem interesować się kwestiami aplikacyjnymi, zapoznając się z różnymi parametrami, takimi jak posuwy i prędkości obróbki, po czym przeprowadziłem się do Europy.  Tam pracowałem dla różnych producentów narzędzi zapoznając się z różnymi podejściami do wytwarzania i obróbki precyzyjnej.

Firmę Facet Precision Tools założyłem w 2015, głównie z myślą o produkcji dla przemysłu lotniczego i motoryzacyjnego. Obie te branże wymagają specjalistycznych narzędzi o wyjątkowych parametrach. W firmie Facet wytwarzamy narzędzia z PCD, węglika, powlekane węglikiem oraz są one dostępne u naszych dystrybutorów lub dostarczane bezpośrednio do klienta. Jako firma z siedzibą w Niemczech, dostarczamy nasze produkty lokalnie, jak również do Francji, Wielkiej Brytanii i Niemiec. Nasze produkty są dostępne u dystrybutorów w krajach afrykańskich, Szwecji, Turcji, Węgrzech, Austrii, Włoszech i Meksyku.

Rozpoczęcie nowej działalności to poważne wyzwanie. Mieliśmy na oku konkretny rynek i produkty, jak również wyjątkową pozycję, dzięki której mogliśmy zadecydować, jakie będą nasze rynki docelowe oraz jakich maszyn i urządzeń będziemy potrzebować. Rozpatrzyłem moje dotychczasowe doświadczenia w branży i sposoby, w jakie mogę wykorzystać zdobytą wiedzę w przyszłości. Przy wchodzeniu na rynek, chciałem mieć wysokiej jakości wyposażenie, niezawodne procesy produkcyjne oraz wytwarzać najlepsze na rynku narzędzia skrawające.

Od samego początku nasza firma stale rośnie, a w poprzednim roku udało nam się podwoić wyniki sprzedaży. W miarę rozwoju, szukamy sposobów na przyciągnięcie nowych klientów, omawiamy potrzebę wprowadzenia nowych produktów i jak wiele innych firm - szukamy najlepszych pracowników.
 


Ustalanie możliwości produkcyjnych

Po zaprojektowaniu naszego warsztatu zainwestowaliśmy w kilka obrabiarek ANCA - dwie szlifierki MX7 Linear, FX7 oraz EDGe i inne wyposażenie. MX7 służy głównie do wytwarzania oprzyrządowania dla branży motoryzacyjnej, która korzysta z narzędzi skrawających o większych średnicach - 20, 25 i 32. Maszyna ta służy również do frezowania gniazd w narzędziach skrawających PCD. MX7 oferuje dużą moc, umożliwiając szlifowanie narzędzi w bardzo stabilnych warunkach. FX służy nam do wytwarzania dużych serii narzędzi z węglika. Dzięki sztywnej, dynamicznej termicznie i stabilnej maszynie, możemy wytwarzać duże serie narzędzi skrawających z wysoką powtarzalnością.

Do maszyny MX7 dodaliśmy również multiplikator prędkości wrzeciona ANCA, który umożliwia osiągnięcie wyższych prędkości obrotowych. Współpracujemy z firmą ANCA w celu dostosowania oprogramowania i tworzenia gniazd w procesach szlifowania z większą dokładnością i stabilnością.

Na obrabiarkach EDGe wytwarzamy nasze narzędzia PCD. Przez ostatnie kilka lat opracowujemy narzędzia z lutowanymi ostrzami PCD z użyciem własnych półfabrykatów i projektów stale usprawniając i unowocześniając nasze procesy. EDGe zapewnia najwyższą precyzję podczas szlifowania wielu różnych geometrii. Jako proces, obróbka elektroerozyjna zapewnia najwyższą powtarzalność i wymaganą jakość. Naszą obrabiarkę EDGe wyposażyliśmy również w system wizyjny, umożliwiający szybki wgląd wewnątrz maszyny, zapewniając wyższą powtarzalność i jakość w stosunku do rozwiązań wymagających wyjęcia i ponownego włożenia wytwarzanych narzędzi z i do maszyny.



Do tego dochodzi jeszcze oprogramowanie ANCA 3D Simulator. Symulacje umożliwiają nam realizację do 95% projektów i rozwiązanie większości problemów, wykonywanie prób procesów szlifowania, ich analizę i modyfikacje przed wykonaniem pierwszego wyrobu na maszynie. Jest to narzędzie w największym stopniu poprawiające sprawność i ograniczające liczbę odpadów, które zapewnia nam również najwyższą opłacalność produkcji. W szczególności kosztowne są narzędzia z węglika, którego standardowy pręt o średnicy 32 mm może kosztować nawet 400 euro.

Symulator dostarcza również informacji o szacunkowych czasach szlifowania, co pozwala zoptymalizować czasy cykli. Ostatnio, wytworzenie tego narzędzia zajęło nam 20 minut, a obecnie, po uwzględnieniu nowych pomysłów i innowacyjnych podejść, czas ten można skrócić do 18, 17 czy nawet 15 minut dzięki próbom w środowisku symulowanym.

Wszystkie maszyny są wyposażone w sondy dotykowe umożliwiające szybką wymianę pakietów ściernic, kwalifikowanie ściernic oraz szybki rozruch. Eliminują one również błąd ludzki oraz zapewniają najwyższą jakość gotowego wyrobu. Szczególnie korzystna jest dla nas możliwość obciągnięcia i sprawdzenia wymiarów ściernicy, jak również przerwanie i rozpoczęcie nowego cyklu w dowolnym momencie, bez konieczności zmiany konfiguracji maszyny.

Jednym z powodów, dla których wybraliśmy obrabiarki ANCA jest oprogramowanie. Zapewnia ono wyjątkową elastyczność, a ponieważ w większości przypadków nie korzystamy ze standardowych programów i projektów ANCA, w dużym stopniu wykorzystujemy edytor profili do dostosowania kątów i profili do wymagań danego projektu narzędzia. Mój ojciec zawsze powtarzał, że ANCA to producent oprogramowania, który również buduje obrabiarki.

21 listopada 2019