ANCAのドレッシングソフトウェアの機能強化により、サイクル時間が最大で50%削減され、生産性が向上します

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「ToolRoomのドレッシングソフトウェアで最近リリースされた更新により、お客様は固体物質のドレッシング中にサイクル時間を短縮し、切削工具の製造における生産性を高めることができます」ソフトウェア製品マネージャ、トムソン・マシュー。

時間は資金であり、サイクル時間の改善は生産性の向上につながり、利益率が上がります。製造ニーズに対応するために研削サイクルを最適化するソリューションを求めているお客様の期待に応えるため、ANCAは、最近のソフトウェア更新で、空気パスの除去によって固体物質からのドレッシングを最適化した、カスタマイズされたドレッシングソリューションを提供しました。ANCAの経験豊富なソフトウェアエンジニアリングチームのおかげで、このインテリジェントなソリューションは、お客様の生産プロセスの改善と合理化を支援することができます。タップ、パンチ、鍵穴パンチ、ドリルなどの用途には、機械で多数のプロセス内ドレッシングを行う必要があります。お客様は、この新しいソフトウェア機能で時間とコストの削減という多大な利点が得られます。

最適化されたドレッシングを導入すると、高度な技術ソリューションが簡単になります

既存の固体ドレッシングでは、最終的な砥石形状が半径方向でのオフセットとなるため、最初のパスのみがパスごとに指定された送り込みで砥石をドレッシングします。この方法では、空気のドレッシング量が多くなり、ドレッサーロールが以下の図のように砥石車と接触しません。特定のお客様は、固体物質のドレッシングサイクル時間を減らすためのソリューションを探していました。

このソリューションは、砥石の半径の上にあるドレッシングパスの断面を切断し、ロールが以下の図のように砥石車と接触していない移動の送り量を増やすことで導入されます。

この更新はToolRoom RN33.2以降のリリースを使用しているすべての機械に対応し、砥石ドレッシング機能を備えています。この機能は、形状、外周、断片ドレッシングを含む、すべての固体ドレッシング面タイプで利用可能です。最適化されたドレッシングは既存のドレッシング実装に代わり、既存のドレッシングはサイクル時間が長いため利用できなくなります。形状を新しい砥石または平面の砥石にドレッシングするための最適化は自動的に計算され、砥石半径を超える空気ドレッシングのみが最適化されます。

上記の最適化を含む更新は、特に、タップ、パンチ、鍵穴パンチといった多くの用途で利用できます。

プロセス内、カスタマイズ可能、使いやすいドレッシングソフトウェア

ドレッシングソフトウェアでは、機械内に取り付けられたドレッサーを使用して、標準および形状砥石のプロセス内ドレッシングが可能です。ソフトウェアは、機械に取り付けられた最大2つのドレッサーユニットをサポートします。標準の形状または複雑な形状のドレッシングは、直感的なユーザーインターフェイスで大幅に簡素化されます。砥石のドレッシング断片を指定する機能をはじめ、ドレッシング工程をカスタマイズするためのさまざまなオプションが存在します。

特殊な形状のロールを使用してプランジドレッシングもサポートされます。パラメータ入力を簡素化するための計算ツールも提供されています。ドレッシングソフトウェアでは、プロセスが物理的に可能であれば、すべての砥石形状のドレッシングが可能です。上記のすべては、ダイヤモンド砥石でダイヤモンドロールを使用したドレッシングが可能であるAEMS (アコースティックエミッションモニタリングシステム) でサポートされています。

ANCA機械での主軸台ドレッシングの図

自動ホワイトスティックの柔軟なオプション

Autostickソフトウェアでは、ドレッサーソフトウェア内で自動ホワイトスティックオプションを使用できます。これにより、研削砥石の自動吸着が可能です。吸着プロセスはドレッシングソフトウェアで簡単に構成されるため、ドレッシング処理の一部またはドレッシング処理とは別に吸着を実行できます。

このソフトウェアでは、機械内にホワイトスティック器具を取り付ける必要があります。この機能は、ANCA工具および切断工具・切削機械のFX、MX、TXでサポートされています。一部の機械には、最大4つのドレッシングスティックを取り付けるオプションがあります。