Sharp-E 뉴스 레터
2020 년 6 월
소프트웨어 제품 관리자인 Thomson Mathew는 다음과 같이 설명합니다. “ToolRoom에서 사용하는 드레싱 소프트웨어의 최신 업데이트가 시장에 출시되면서, 고객이 솔리드 상태에서 드레싱하는 동안 사이클 시간을 단축하고 툴 절삭에 있어 생산성을 높일 수 있습니다.
시간은 돈이며 사이클 시간을 개선하면 생산성이 향상되고 결과적으로 수익성이 향상됩니다. ANCA는고객의 요구에 부응하여 생산 요구에 맞는 연삭 사이클을 최적화하는 솔루션을 찾기 위해, 최근 에어 패스를 제거하는 것으로 솔리드 상태에서 최적화된 드레싱을 사용하여 소프트웨어 업데이트에 맞춤형 드레싱 솔루션을 제공했습니다. 본사의 숙련된 소프트웨어 엔지니어링 팀의 기술력으로, 고객은 이 지능형 솔루션을 통해 생산 프로세스를 개선하고 능률화할 수 있습니다. 탭, 펀치, 키 홀 펀치, 드릴과 같은 응용에는 기계에서의 수많은 인-프로세스 드레싱이 필요하며, 고객은 이 새로운 소프트웨어 기능으로 시간과 비용 측면에서 상당한 이점을 얻을 수 있습니다.
더욱 쉬워진 고도의 기술 솔루션으로 최적화된 드레싱을 구현합니다
기존의 솔리드 드레싱 구현시에는, 최종 휠 프로파일은 방사 방향으로 오프셋 되고, 1차 패스는 패스 당 지정된 인피드에 의해서만 휠을 드레싱합니다. 이 방법은 아래 그림과 같이, 드레서 롤이 연삭 휠에 닿지 않는 곳에서 공기 중 상당량의 드레싱을 초래합니다. 저희 특정 고객은 솔리드 드레싱 사이클 시간을 줄이는 솔루션을 의뢰하였습니다.
그리하여 이 솔루션은 아래 그림과 같이 휠 반경 위에 있는 드레싱 경로 섹션을 트리밍하고 롤이 연삭 휠과 접촉하지 않는 곳에서 이동 속도를 증가시켜 구현되었습니다.
이 업데이트는 ToolRoom RN33.2 출시 이상이 설치된 모든 시스템과 호환되며 휠 드레싱 기능이 있습니다. 이 기능은 형태, 주변부및 세그먼트 드레싱을 포함한 모든 솔리드 드레싱 표면 유형에 사용할 수 있습니다. 최적화된 드레싱은 더 긴 사이클 시간으로 인해 더 이상 사용할 수 없는 기존의 드레싱 작업을 대체하였습니다. 새로운 프로파일 휠 또는 플랫 프로파일 휠에 프로파일을 드레싱하기 위한 최적화가 자동으로 계산되며 휠 반경을 초과하는 에어 드레싱만 최적화됩니다.
위의 최적화를 통한 업데이트는 다양한 응용, 특히 탭, 펀치, 키 홀 펀치에서 활용될 수 있습니다.
드레싱 소프트웨어는 인-프로세스이며 사용자 정의가 가능하고 사용하기 쉽습니다
드레싱 소프트웨어를 사용하면 기계 내부에 장착된 드레서를 통해 표준 및 프로파일 휠을 인-프로세스 드레싱할 수 있습니다. 이 소프트웨어는 기계에 내장된 최대 2개의 드레서 장치를 지원합니다. 직관적인 사용자 인터페이스를 사용하여 표준 프로파일 또는 복잡한 프로파일 형태의 드레싱을 크게 단순화합니다. 휠에서 드레싱 세그먼트를 지정하는 기능을 포함하여 드레싱 프로세스를 사용자 정의하는 다양한 옵션이 있습니다.
특수 성형 롤을 사용한 플런지 드레싱도 지원됩니다. 매개 변수 입력을 단순화하기 위해 계산기가 제공됩니다. 드레싱 소프트웨어를 사용하면 가능한 모든 휠 모양을 드레싱할 수 있어 프로세스가 물리적으로 가능합니다. 이상의 모든 작업은 다이아몬드 휠에 다이아몬드 롤을 사용한 드레싱이 가능한 AEMS(음향 방출 모니터링 시스템)에서 지원됩니다.
ANCA 기계에서의 주축대 드레싱 이미지
자동 화이트-스티킹(White-Sticking)을 위한 탄력적인 옵션
오토스틱 소프트웨어는 드레서 소프트웨어 내에서 자동 화이트-스티킹(White-Sticking) 옵션을 활성화합니다. 이를 통해 연삭 휠을 자동으로 스티킹할 수 있습니다. 스티킹 공정은 드레싱 소프트웨어를 사용하여 쉽게 구성되어, 드레싱 작업의 일부로서 또는 드레싱 작업과 별도로 수행될 수 있습니다.
이 소프트웨어를 사용하려면 기계 내에 화이트 스틱 고정 장치가 있어야 합니다. 이 기능은 ANCA Tool 및 절단 연삭기의 FX, MX 및 TX 범위 내에서 지원됩니다. 일부 기계에는 드레싱 스틱을 최대 4개까지 장착할 수도 있습니다.
ANCA 기계의 화이트-스틱 응용 적용 이미지
27 5월 2020