Der Sharp-E Newsletter Juni 2020

„Die neuesten Updates, die für die Abrichtsoftware in ToolRoom auf den Markt gebracht wurden, helfen Kunden, die Zykluszeit beim Abrichten aus dem Vollen zu verkürzen und die Produktivität bei der Herstellung von Schneidwerkzeugen zu steigern.“ Thomson Mathew, Software Product Manager.
 
Zeit ist Geld und jede Verbesserung der Zykluszeit erhöht die Produktivität und damit die Rentabilität. Reaktion auf Kundenwünsche und Suche nach Lösungen zur Optimierung der Schleifzyklen für ihre Produktionsanforderungen: ANCA lieferte vor kurzem eine maßgeschneiderte Abrichtlösung in einem Software-Update mit optimiertem Abrichten aus dem Vollen durch Auslassen der Luftdurchgänge. Dank unseres erfahrenen Software-Engineering-Teams kann diese intelligente Lösung Kunden dabei helfen, ihre Produktionsprozesse zu verbessern und zu rationalisieren. Anwendungen wie Gewindeschneiden, Stanzen, Schlüssellochstanzen und Bohren erfordern viel Im-Prozess-Abrichten an der Maschine, und Kunden profitieren erheblich in Sachen Zeit und Kosten von dieser neuen Softwarefunktion.
 
Die Implementierung optimierten Abrichtens ist eine hochtechnische Lösung, die leicht gemacht wird
 
Bei der bestehenden Implementierung des Abrichtens aus dem Vollen wird das endgültige Scheibenprofil in radialer Richtung so versetzt, dass der erste Durchgang die Scheibe nur um die angegebene Zustellung pro Durchgang bearbeitet. Dieses Verfahren führt zu einer erheblichen Menge an Abrichten im Luftraum, wo die Abrichtrolle nicht mit der Schleifscheibe in Kontakt steht, wie unten gezeigt. Eine besondere Kundenanforderung bestand darin, eine Lösung zu finden, die die Zykluszeit des Abrichtens aus dem Vollen verkürzt.
 
   
Die Lösung wurde implementiert, indem Abschnitte der Abrichtbahn, die über dem Scheibenradius liegen, beschnitten wurden und die Vorschubgeschwindigkeit von Bewegungen erhöht wurde, bei denen die Rolle nicht mit der Schleifscheibe in Kontakt steht, wie unten gezeigt.
 

 
Dieses Update ist mit allen Maschinen ab ToolRoom RN33.2, die Scheibenabrichtfunktionen haben,  kompatibel. Diese Funktion ist für alle Arten von Abrichtoberflächen verfügbar, einschließlich Form-, Peripherie- und Segmentabrichten. Das optimierte Abrichten hat die bestehende Abrichtimplementierung ersetzt, die aufgrund der längeren Zykluszeiten nicht mehr verfügbar sein wird. Optimierungen werden automatisch berechnet, um ein Profil auf eine neue oder flache Profilscheibe aufzubringen, und nur Luftabrichten, das über den Scheibenradius hinausgeht, wird optimiert.
 
Das Update mit den oben genannten Optimierungen kann in vielen Anwendungen verwendet werden, insbesondere für Gewindebohrer, Stempel und Schlüssellochstempel.
 
Die Abrichtsoftware läuft im Prozess, ist anpassbar und einfach zu bedienen
 
Die Abrichtsoftware ermöglicht das Abrichten von Standard- und Profilscheiben während des Prozesses über einen in der Maschine montierten Abrichter. Die Software unterstützt bis zu zwei in die Maschine integrierte Abrichteinheiten. Das Anpassen von Standard- oder komplexen Profilformen wird mithilfe der intuitiven Benutzeroberfläche erheblich vereinfacht. Es gibt verschiedene Optionen, um den Abrichtprozess anzupassen, einschließlich der Möglichkeit, Abrichtsegmente an der Scheibe festzulegen.
 
Einstechabrichten mit speziell geformten Rollen wird ebenfalls unterstützt. Zur Vereinfachung der Parametereingabe werden Rechner bereitgestellt. Die Abrichtsoftware ermöglicht das Abrichten jeder möglichen Scheibenform, sofern der Vorgang physikalisch möglich ist. Alle oben genannten Funktionen werden mit AEMS (Akustikemissions-Überwachungssystem) unterstützt, bei dem das Abrichten mit einer Diamantrolle auf einer Diamantscheibe möglich ist.

                                                    Abbildung Werkstückstock-Abrichen auf einer ANCA-Maschine

 
Flexible Optionen für automatische Korundstein-Bearbeitung
 
Die Autostick-Software aktiviert die automatische Korundstein-Option innerhalb der Abrichtsoftware. Dies ermöglicht die automatische Korindsteinbearbeitung von Schleifscheiben. Der Vorgang kann einfach mit der Abrichtsoftware konfiguriert werden, sodass die Korundsteinbearbeitung separat oder als Teil eines Abrichtvorgangs durchgeführt werden kann.
 
Für diese Software muss eine Korundsteinhalterung in der Maschine vorhanden sein. Diese Funktion wird in den FX-, MX- und TX-Serien von ANCA-Werkzeug- und Fräserschleifmaschinen unterstützt. Einige Maschinen haben sogar die Option, bis zu vier Abrichtsteine zu haben.
 

27 Mai 2020