Lettre d'information "The Sharp-E" Mars 2019

 
Une étude réalisée par McKinsey* a démontré que dans la fabrication, environ 749 milliards d’heures sont travaillées chaque année dans le monde. Environ 60 % (478 milliards d’heures) seraient automatisables ou semi-automatisables avec les technologies existantes. Imaginez si même une infime partie de ces 478 milliards d’heures étaient converties en heures de planifications, d’analyses et de stratégies.

Thomson Mathew, Chef Produit logiciel d’ANCA déclare : “Afin de rester compétitifs dans la fabrication, de plus en plus d’entreprises recherchent l’automatisation ou la semi-automatisation. Prendre le temps de configurer intelligemment les infrastructures offre d’importants avantages tels qu’une meilleure productivité, un meilleur accès aux données de la machine et des coûts de production réduits”.

“ANCA propose une gamme étendue de produits et de fonctionnalités permettant à nos clients de gérer des usines connectées.  L’un de ceux-ci est notre système de mesure iView, capable de mesurer l’outil taillé sans démontage, dans la machine d’affûtage. Cette fonctionnalité a récemment été améliorée avec un nouveau support pour la caméra permettant aux opérateurs d’inspecter visuellement et de mesurer manuellement des paramètres tels que les largeurs de dépouille en bout, la distance des lèvres ou l’angle de sommet d’un foret et bien plus encore “ conclut Thomson.


                   


L’iView permet une mise en œuvre plus rapide d’une fabrication d’outils

Les fabricants d’outils utilisent iView pour prendre une image de l’outil et la comparer au profil idéal de l’outil venant du logiciel iView et cela sans démonter ni sortir l’outil de la machine. En superposant le profil de l’outil à celui théorique, il est possible de mesurer et compenser les différences. Cela permet donc une mise en œuvre plus rapide et plus précise puisque l’outil n’est pas démonté.”.

iView est précis à 0,002 mm (<0,0001 ”) permettant ainsi une comparaison et une mesure précises de l'outil coupant réel par rapport au profil théorique. Le logiciel compense automatiquement les différences entre les deux profils puis l’outil est réaffûté. Ce processus supprime également les pertes de précision lorsque l’on passe de la machine de mesure externe à la machine d’affûtage.


                

Polyvalente et précise, une seule caméra iView peut être utilisée sur plusieurs machines de type MX, TX et GX/FastGrind. Le nouveau support permet le montage horizontal de la caméra dans les machines.  L’opérateur peut inspecter visuellement le bout des outils, et mesurer manuellement des paramètres tels que les largeurs de dépouille en bout, la distance des lèvres ou l’angle de sommet d’un foret.

Ce design peut être utilisé avec les caméras iView existantes, ainsi qu'avec les nouvelles. La caméra se glisse dans le support fixé dans la machine et est serrée pour la réalisation des mesures.
 

* Human + machine: A new era of automation in manufacturing, McKinsey&Company, September 2017