View cart 0

TapX – огромная экономия при изготовлении метчиков

Read this in your language
  • 简体中文
  • English
  • Français
  • Deutsch
  • Italiano
  • 日本語
  • 한국어
  • Polski
  • Português
  • Español

Receive ANCA news direct to your inbox

Stay updated on the latest tips and technology

Subscribe

Privacy Policy

TapX – огромная экономия при изготовлении метчиков за счет отказа от специализированных станков

 

Новаторские предложения компании ANCA часто совершают переворот в отрасли. И вполне вероятно, что очередным таким переворотом на рынке производства метчиков станет станок TapX. Метчики обычно производятся путем последовательного выполнения отдельных операций на специализированных станках технологической линии. Мы знаем от наших клиентов, что эти линии оказались очень негибкими в том, что касается уменьшения размеров партий изделий и увеличения номенклатуры метчиков. В решении этой проблемы компания ANCA вновь продемонстрировала гибкость подхода и новаторские решения. Результатом явился TapX: уникальный станок, способный провести полную заточку метчика, от начала до конца, за одну установку, и при этом сделать это экономически эффективно, незвисимо от того, как много (или мало) инструментов нужно изготовить.
 


 

Питер Саттон (Sutton Tools, Австралия) объясняет, чем привлекательна заточка специализированных метчиков. По его опыту, метчик из быстрорежущей стали с нестандартной геометрией стоит в 5-10 раз дороже, чем стандартный метчик. А для твердосплавных метчиков разница еще больше. "Но при этом, добавляет Питер, для таких специализированных метчиков, размеры партии изделий как правило меньше. Поэтому мы должны быть в состоянии изготавливать партии от 10 до 250 штук». 
 

Экономия 26% при производстве малых партий специализированных метчиков

 

Менеджер по продукции ANCA TapX Дункан Томпсон так прокомментировал проблему, с которой столкнулась компания Sutton Tools: “Мы провели полную разбивку стоимости установки и заточки партии метчиков из быстрорежущей стали М8 (с крупным шагом резьбы). Это один из видов специализированных метчиков Sutton Tools. Результаты сравнения стоимости для обычной производственной линии и для TapX поразительны: по расчетам, получается снижение затрат на 26% на один инструмент для партии 50 метчиков. В наше время снижение затрат даже на 2% считается значительным, а тут экономится четверть стоимости. Поэтому мы считаем, что станок TapX – это настоящая революция”.
 

В своих расчетах Дункан Томпсон принимал во внимание такие очевидные затраты, как сырье, расходные материалы и детали, амортизация капитальных вложений и время производства. Однако при более детальном анализе он обнаружил, что TapX также дает значительную экономию затрат труда на установку процесса и перемещение деталей, а также экономию менее очевидных статей расходов, таких как аренда производственных площадей, техобслуживание и время простоя станка.
 

Универсальность применения: малые партии специализированных изделий и массовое производство

 

Хотя рентабельность станка TapX снижается при увеличении размеров партии изделий, наши расчеты показывают, что станок остается экономически целесообразным и для изготовления очень крупных партий инструмента, а также имеет ряд других преимуществ, которые делают его привлекательным вариантом и для крупносерийного производства. Например, при изготовлении на TapX инструмент крепится только один раз, что, естественно, обеспечивает более точный процесс, чем при многократном креплении на станках традиционной производственной линии.
 

Возможно, что самое привлекательное свойство TapX – это способность выполнять как крупносерийные, так и мелкосерийные, специализированные заказы. Питер Саттон подчеркнул этот момент, когда мы изучали, как он использует TapX в реальном производстве. В течение дня Sutton Tools изготовляет на TapX небольшие партии дорогостоящих специализированных метчиков, таких как описанный выше M8. Затем вечером они загружают целый поддон заготовок в автоматическое загрузочное устройство, и оставляют станок работать на ночь в автоматическом режиме для производства крупных партий твердосплавных фасонных метчиков, или других крупносерийных заказов.
 

В заключение Саттон отметил, что “при закупке оборудования у нас есть правило обязательной окупаемости как минимум за три года. В случае станка TapX за счет высокой добавленной стоимости, которую мы получаем при изготовлении на нем специализированного инструмента, мы легко укладываемся в этот срок”.
 

Из чего складывается снижение затрат

 

На традиционной производственной линии для изготовления специализированного метчика М8 компании Sutton Tools использовалось бы несколько станков, по одному на каждую операцию: шлифование канавок, резьбошлифование, фальцевание. За счет выполнения всех этих операций на одном станке, экономия при использовании TapX, по нашим подсчетам, в среднем составит:
 

• 48% снижение капиталовложений в станки
• 56% снижение времени установки на одну партию изделий
• 53% меньше производственных площадей
• снижение энергозатрат, включая электроэнергию, вспомогательные системы охлаждения и техобслуживание


Как отметил Томпсон, для партии из 50 метчиков эта экономия даст, по расчетам, снижение затрат до 26% на одно изделие. И одним из основных факторов этой впечатляющей экономии является уменьшение времени установки, которое происходит за счет использования TapX. Каждая лишняя минута времени установки – это двойной расход: во-первых, трудовые затраты оператора на установку, а во-вторых, потеря производственного времени, когда станок простаивает. Если умножить это на 3-4 станка традиционной производственной линии, выполняющих последовательные операции, то преимущество заточки метчиков за одну установку на станке TapX становится неоспоримым.
 

 

Зная, насколько важна быстрота установки для снижения затрат, мы сделали все возможное для того, чтобы установка на TapX происходила особенно быстро. Вы сможете использовать программное обеспечение ANCA в автономном режиме; пакет программ CIMulator3D позволит запрограммировать и смоделировать каждую операцию по заточке для нового метчика, определить время цикла и проверить геометрию готового изделия в трех измерениях (3D), ни на секунду при этом не прерывая работу станка. Пакеты шлифовальных кругов будут подобраны для отдельных блоков охладителя и собраны в автономном режиме, чтобы ими мгновенно можно было воспользоваться в нужный момент. Крепление инструмента на передней и задней бабке было спроектировано таким образом, чтобы его можно было сменить за несколько минут; и система подачи СОЖ может быть быстро перенастроена. А для партий размером менее 50 изделий, быстрота установки, характерная для станка ANCA TapX, даст вам еще более значительное увеличение прибыли на одно изделие.
 

TapX –Будущее заточки метчиков за одну установку

 

Наладка производственного процесса и изготовление высокоприбыльных специализированных метчиков на станке TapX будет стоить дешевле и потребует меньше производственных площадей, чем установка обычной производственной линии для изготовления низкорентабельных стандартных метчиков. Но TapX также дает вам возможность легко переключиться с производства специализированных метчиков на экономичные стандартные метчики. В любом случае вы остаетесь в выигрыше. Как всегда, гибкость подхода компании ANCA поможет решить актуальные сложные производственные задачи. Позвоните в местное представительство компании ANCA, и мы покажем вам, как можно эффективно выйти на рынок производства метчиков или перестроить уже существующее производство с помощью станка ANCA TapX.

23 марта 2011