View cart 0

TapX - ogromne oszczędności produkcji gwintowników

Read this in your language
  • 简体中文
  • English
  • Français
  • Deutsch
  • Italiano
  • 日本語
  • 한국어
  • Português
  • Русский
  • Español

OTRZYMUJ WIADOMOŚCI ANCA BEZPOŚREDNIO DO SWOJEJ SKRZYNKI POCZTOWEJ

Bądź na bieżąco z najnowszymi wskazówkami i nowinkami technologicznymi

Subscribe

Polityka prywatności

 

Innowacje ANCA często wywracają do góry nogami rynek produkcji narzędzi skrawających. TapX jest właśnie taką obrabiarką na rynku produkcji gwintowników. Gwintowniki są tradycyjnie wytwarzane na linii produkcyjnej obrabiarki sekwencyjnej, jedno-operacyjnej. Z obserwacji zmagań naszych klientów z brakiem elastyczności tych linii w związku ze zmniejszającymi się wielkościami serii towaru i zapotrzebowaniem na większą różnorodność gwintowników, poczuliśmy się w obowiązku udoskonalenia sposobu szlifowania gwintowników przy pomocy elastyczności i innowacyjności, z których znana jest ANCA. W wyniku tego powstał TapX, wyjątkowa obrabiarka, zaprojektowana do produkcji kompletnych gwintowników w jednym ustawieniu i w sposób opłacalny, bez względu na niezwykłość gwintownika, lub tego, jak wiele (lub jak mało) musisz ich wyprodukować.

 

 

Peter Sutton ze Sutton Tools Australia, opisuje magię szlifowania specjalnych gwintowników. Twierdzi on, że gwintownik HSS o niestandardowej geometrii można sprzedać pięć do dziesięciu razy drożej niż standardowy gwintownik, a nawet jeszcze drożej w przypadku gwintownika z węglika . Dodaje jednak, że "dla takich specjalnych gwintowników, długości serii są zazwyczaj mniejsze. Potrzebowaliśmy rozwiązania dla szlifowania serii od 10 do 250 gwintowników”.
 

26% oszczędności na produkcji małych serii specjalnych gwintowników

Duncan Thompson, Product Manager ANCA dla TapX, zastanawia się nad wyzwaniem Sutton Tools: „Dokonaliśmy pełnego rozbicia kosztów skonfigurowania i szlifowania serii jednego ze specjalnych gwintowników Sutton Tools (HSS M8 o wysokiej linii śrubowej) na typowej linii produkcyjnej i porównaliśmy to z TapX. Wyniki były całkiem niezwykłe. Oszczędności wyniosły teoretycznie 26% na obniżeniu kosztu na gwintowniku dla serii 50 gwintowników. W obecnych czasach, redukcja kosztów o 2% już uważana jest za znaczną, ale żeby zaoszczędzić jedną czwartą kosztów! Cóż, dlatego właśnie uważamy, że TapX całkowicie zmienia grę".
 

W swojej analizie Thompson wziął pod uwagę oczywiste koszty, takie jak koszty surowców, materiałów, amortyzacji kapitału i czasu produkcji. Ale wnikając nieco głębiej, zauważył, że opcja TapX oferuje również znaczne oszczędności w zmniejszeniu kosztów pracy przy ustawianiu oraz przenoszeniu części, jak również oszczędności w mniej oczywistych dziedzinach, takich jak mniejsza powierzchnia (a zatem i niższy koszt wynajmu) przestrzeni wystawienniczej, niższe koszty konserwacji i mniej przestojów.
 

 Podwójna rola - małe specjalne serie i duża produkcja

 

Jakkolwiek oszczędność kosztów przy stosowaniu TapX maleje wraz ze wzrostem wielkości serii, nasze modelowanie wskazuje, że jest ona nadal opłacalna dla bardzo dużych serii narzędzi i że istnieje wiele innych korzyści, które sprawiają, że on atrakcyjną obrabiarką również dla długich serii. Na przykład, charakter pojedynczego zacisku procesu TapX jest z natury bardziej dokładny niż ponowne zaciskanie wymagane w tradycyjnym procesie sekwencyjnym. Inne cenne korzyści wynikają z łączenia kilku obrabiarek TapX. Ponieważ wszystkie one mogą wykonywać te same prace, można rozłożyć obciążenie produkcyjne na każdą dostępną obrabiarkę, a gdyby jedna z czterech obrabiarek zepsuła się, tracisz jedynie 25% wydajności, a nie zatrzymujesz całej linii produkcyjnej.

Prawdopodobnie najbardziej imponującą cechą TapX jest elastyczność, jaką posiada on, jako obrabiarka podwójnego użytku, zarówno na specjalne zamówienie, jak i dla dużych zamówień. Peter Sutton podkreślił ten fakt, kiedy badaliśmy, jak używał swój TapX w rzeczywistej produkcji. W ciągu dnia, Sutton Tools używają swój TapX do produkcji wielu małych serii wysokiej wartości specjalnych gwintowników, takich, jak M8, który właśnie opisaliśmy. Następnie wieczorem, załadowują paletę półfabrykatów do podajnika narzędzi i pozostawiają ją na noc w celu wykonania bezzałogowej produkcji dużych serii gwintowników z węglika lub jakichś innych dużych zamówień.
 

Sutton stwierdza na koniec, że "kiedy kupujemy obrabiarkę, stawiamy sobie za cel okres zwrotu kosztów w przeciągu trzech lat. Dla naszej TapX, ze względu na wysoką wartość dodaną osiąganą na specjalnych narzędziach, które wykonuje, z łatwością osiągamy ten cel. "
 

Skąd pochodzą oszczędności kosztów

 

 W tradycyjnej linii produkcyjnej, specjalny gwintownik Sutton Tools, M8, byłby produkowany na oddzielnych obrabiarkach, po jednej maszynie na każdą operacje: szlifowanie rowka gwintownika, szlifowanie gwintu i szlifowanie skosu. Poprzez połączenie tych operacji na jednej obrabiarce, obliczyliśmy typowe oszczędności korzystania z TapX dla tej pracy jak niżej:

• 48% niższa inwestycja w obrabiarki
• 56% krótszy czas ustawienia na serię
• 53% mniejsza powierzchnia maszyny
• zmniejszenie kosztów mediów, w tym zasilania, dodatkowych systemów chłodzenia i rocznego utrzymania.


Jak wspomniał Thompson, na serię 50 gwintowników te oszczędności oznaczają teoretyczne 26% obniżenie kosztu każdego gwintownika. Jednym z kluczowych sposobów osiągnięcia tych ogromnych oszczędności, jest skrócenie czasu potrzebnego do ustawienia TapX. Każda minuta ustawienia kosztuje cię podwójnie: po pierwsze, koszt pracy operatora dokonującego ustawienia, a po drugie, strata czasu produkcyjnego, kiedy obrabiarka nie wykonuje narzędzi. Teraz pomnóż to dla tradycyjnej linii produkcyjnej gwintowników obejmującej trzy lub cztery wydzielone sekwencyjne obrabiarki, a zaczniesz widzieć wartość szlifowania gwintów z jednego zamocowania na TapX.

 


 

Mając na uwadze kluczową rolę szybkich ustawień w redukcji kosztów, dołożyliśmy wszelkich starań przy zaprojektowaniu TapX, tak aby ustawianie było szczególnie szybkie. Można użyć oprogramowania ANCA offline; CIMulator3D do programowania i symulacji każdej operacji szlifowania nowego gwintownika, zobaczenia czasu cyklów, wyceny serii i zbadania powstałej geometrii w 3D, bez konieczności zatrzymywania obrabiarki nawet na jedną sekundę. Zastawy ściernic szlifierskich są połączone z poszczególnymi kolektorami chłodziwa i są montowane poza maszyną w celu natychmiastowego dostępu do nich, jak tylko będą potrzebne. Mocowanie narzędzia na wrzecienniku i koniku zostało starannie zaprojektowane, aby umożliwić jego zmianę w ciągu kilku minut, zaś system doprowadzania chłodziwa może być również szybko regulowany. W przypadku serii mniejszych niż 50, waga, jaką ANCA przykłada do szybkiego ustawienia na TapX będzie miała nawet jeszcze większy wpływ na twój zysk na każdym gwintowniku.
 

TapX - Przyszłość szlifowania gwintownika, to jedno ustawienie

 

Będzie cię to kosztowało mniej pieniędzy i powierzchni, by zaopatrzyć w narzędzia i szlifować bardzo opłacalne specjalne gwintowniki na TapX, niż instalować konwencjonalną linię produkcyjną dla mało zyskownych gwintowników. Korzystająz z TapX, masz również elastyczność, pozwalającą na szybkie i łatwe przechodzenie z produkcji specjalnych gwintowników do produkcji konkurencyjnych cenowo, standardowych gwintowników, więc w każdą stronę wygrywasz. A więc raz jeszcze: uznana elastyczność ANCA okazuje się nieoceniona w stawianiu czoła wyzwaniom współczesnej produkcji. Porozmawiaj ze swoim lokalnym przedstawicielem ANCA na temat tego, jak TapX zmieni twój proces produkcji gwintowników, lub pomoże ci opłacalnie wejść na rynek gwintowników po raz pierwszy.

 

23 marca 2011