View cart 0

Wewnętrzne usługi przeostrzania mogą przynosić korzyści, ale czy są warte inwestycji?

Read this in your language
  • 简体中文
  • English
  • Français
  • Deutsch
  • Italiano
  • 한국어
  • Español

OTRZYMUJ WIADOMOŚCI ANCA BEZPOŚREDNIO DO SWOJEJ SKRZYNKI POCZTOWEJ

Bądź na bieżąco z najnowszymi wskazówkami i nowinkami technologicznymi

Subscribe

Polityka prywatności

W branży przeostrzania zachodzą istotne zmiany. Przeostrzanie lub przeszlifowywanie wysokosprawnych narzędzi skrawających i wierteł to ekonomiczne i przyjazne dla środowiska rozwiązanie, pozwalające przedłużyć okres użytkowania narzędzia, oferowane przez usługodawców odbiorcom z wielu różnych branży, między innymi motoryzacyjnej, lotniczej, medycznej, wytwarzania mocy, obróbki drewna i innych.


Największymi odbiorcami szlifierek narzędziowych są zwykle producenci narzędzi skrawających oraz firmy świadczące usługi przeostrzania. Wewnętrzne usługi przeostrzania narzędzi CNC są szczególnie atrakcyjne dla producentów, którzy korzystają z dużej liczby narzędzi.


Wykorzystanie usług przeszlifowywania narzędzi jest motywowane odpowiedzialnością środowiskową oraz koniecznością ograniczenia kosztów. Koszt regeneracji narzędzi jest zwykle niższy, niż koszt wymiany, a koszt przeostrzania jest zwykle dwukrotnie niższy, niż koszt wytworzenia nowego narzędzia. Fakt, że frez walcowo-czołowy może być przeostrzany co najmniej trzykrotnie, jeszcze bardziej podnosi atrakcyjność tego typu usług.


Dostawcy usług oferują najwyższej jakości precyzyjne narzędzia przeostrzane o parametrach użytkowych zbliżonych do oferowanych przez producenta. Należy zadać sobie pytanie, kiedy wewnętrzne usługi przeostrzania narzędzi są atrakcyjne nie tylko z perspektywy kosztów.

Użytkownicy dużej liczby narzędzi mogą osiągnąć znaczne oszczędności dzięki wewnętrznym usługom przeostrzania. Dodatkowo, dzięki krótszym czasom realizacji zwiększa się elastyczność procesów produkcyjnych. Tym samym, poza kosztem narzędzi należy również uwzględnić straty związane z przerwami w produkcji w przypadku niedostępności odpowiedniego narzędzia. Czasy realizacji usług przeostrzania, szczególnie w przypadku niestandardowych geometrii narzędzia, mogą być dość długie. Ponadto, warsztaty mechaniczne mogą ograniczyć stany magazynowe zapasowych narzędzi.


Obecnie, szlifierki narzędziowe CNC są bardzo proste w użyciu, natomiast narzędzia skrawające są bardziej złożone. ANCA wprowadziła technologię prostej automatyzacji przeostrzania różnych typów narzędzi zapewniającą prosty i wydajny proces - przy czym nadal wymagany jest wysoki poziom ekspertyzy i doświadczenia.

Niezależnie od sytuacji jest to poważna decyzja, nie tylko ze względu na to, że inwestycja w szlifierki narzędziowe może przekroczyć 300 tysięcy USD. Dochodzą jeszcze koszty ściernic, uchwytów narzędziowych, chłodziwa, mediów, wymagania wolnego miejsca na nowe maszyny i koszty zatrudnienia operatora. Dodatkowy koszt to zakup niezbędnych maszyn pomiarowych do narzędzi CNC.



 

Jak ocenić ekonomię wewnętrznych usług przeostrzania?

 
Pomimo, że szlifierki narzędziowe stosowane w wewnętrznych usługach przeostrzania zapewniają swobodę szybkiego wytwarzania i w wielu przypadkach poprawę wydajności, decyzja warsztatu mechanicznego o inwestycji w wewnętrzne usługi przeostrzania narzędzi jest wyjątkowo trudna. Wymaga ona indywidualnego porównania kosztów outsourcingu i inwestycji w wewnętrzne usługi przeostrzania narzędzi.
 
Ocena przykładowego zastosowania

 
Koszt wewnętrznych usług przeostrzania zależy od stopnia wykorzystania szlifierki narzędziowej - obiektywne podejście do tej kwestii wymaga wyznaczenia stawki godzinowej inwestycji, która obejmuje koszty amortyzacji, odsetki, wymaganej powierzchni, energii, konserwacji i materiałów dodatkowych, jak również koszt zatrudnienia operatora na podstawie pracy 1, 2 lub 3-zmianowej lub możliwości pracy maszyny bez nadzoru.
 
Na podstawie stawki godzinowej i oszacowanego czasu cyklu przeostrzania narzędzia, producent może porównać koszt wewnętrznych usług w stosunku do outsourcingu.
 
Po porównaniu kosztów, należy również ocenić inne czynniki, takie jak:
 
  • Koszt części zamiennych wymaganych do utrzymania produkcji w trakcie przeostrzania narzędzi.
  • Koszt przeostrzania narzędzi przez firmy zewnętrzne/narzędzie x liczba wrzecion stosowanych w warsztacie mechanicznym.
  • Czas realizacji/czas oczekiwania oraz ewentualne straty na skutek przerw w produkcji w przypadku opóźnienia realizacji usług przeostrzania.
  • Jakość narzędzia.
  • Inne wymagane procesy, na przykład przygotowanie krawędzi lub powłok.
  • Koszt serwisowania i wysyłki.
 
ANCA – Łatwe przeostrzanie

ANCA rozwija przyszłość usług przeostrzania poprzez dostarczanie rozwiązań dla klientów współpracę z wiodącymi partnerami w branży, takimi jak Zoller w celu opracowania rozwiązań zintegrowanych.

Zoller i ANCA wspólnie opracowały niezawodny i bezbłędny transfer danych umożliwiający automatyczną konfigurację procesu przeostrzania z pomiarem zużycia narzędzia.  W przypadku użycia ładowarki narzędzi, parametry przeostrzania są przypisane do danej lokalizacji na palecie. Po wybraniu narzędzia przez ładowarkę oraz ustawieniu go w uchwycie system ANCA ATM Auto Tool Measurement przekształca narzędzie na postać cyfrową. Cykl automatycznego pomiaru narzędzia został opracowany w celu usprawnienia oraz uproszczenia operacji przeostrzania oraz umożliwia pomiar najczęściej wymaganych parametrów praktycznie dowolnego typu narzędzia.  Tym samym, możliwy jest automatyczny załadunek oraz przeostrzanie wielu różnych typów narzędzi.

Oprogramowanie ANCA Loadermate umożliwia grupowanie narzędzi według typu, wymaganej operacji przeostrzania oraz posuwu wgłębnego na podstawie stopnia zużycia. Oprogramowanie umożliwia również przypisanie wielu różnych typów narzędzi do pracy w cyklu automatycznym bez udziału operatora.
ANCA oferuje szereg automatycznych rozwiązań z zakresu przeostrzania dla wielu różnych narzędzi, takich jak załadunek z tuleją zaciskową (narzędzie oraz tuleja zaciskowa są wymieniane razem) lub wymiana tulei zaciskowej oraz RFID. Dzięki funkcji RFID, wymagane informacje są rejestrowane na stanowisku programowania, gdzie narzędzie jest powiązane z daną etykietą RFID. Maszyna podnosi narzędzie wraz z etykietą RFID, skanuje etykietę oraz automatycznie wczytuje wymagany program szlifowania. Etykieta RFID jest zaparkowana podczas załadunku oraz przeostrzania narzędzia.


Dzięki rozwiązaniu ANCA RFID, klient może załadować narzędzia na paletę w dowolnej kolejności, dzięki możliwości tworzenia indywidualnych programów dla każdego narzędzia. Położenie narzędzia na palecie może być w dowolnym momencie zamienione z innym narzędziem, które wymaga szybkie przeostrzania.

Szlifierki narzędziowe mogą realizować przeostrzanie indywidualnie bez nadzoru operatora, a czas pracy maszyny bez nadzoru zależy od typu ładowacza oraz objętości palet.


 


 

26 czerwca 2019