Etablierung eines internen Nachschleifdienstes hat Vorteile - ist es der Mühe wert? - ANCA

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Die Nachschleifindustrie befindet sich im Wandel. Das Nachschleifen oder Nachschärfen von Hochleistungs-Schneidwerkzeugen und Bohrern ist eine kostengünstige und umweltfreundliche Lösung zur Verlängerung der Lebensdauer von Werkzeugen und wird häufig von Werkzeugdienstleistern in einer Vielzahl von Fertigungsindustrien, z. B. Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik, Energieerzeugungs- oder Holzbearbeitungsanwendungen eingesetzt, um nur einige zu nennen.

Werkzeugschleifmaschinen werden traditionell an Hersteller von Schneidwerkzeugen und Nachschleifdienste verkauft. Diese Unternehmen bilden den größten Markt. Das hauseigene CNC-Werkzeugschleifen ist jedoch für Hersteller, die ein beträchtliches Werkzeugvolumen bearbeiten, immer attraktiver geworden.

Das Nachschleifen wird von der Verantwortung für die Umwelt und der Notwendigkeit zusammen, die Werkzeugkosten insgesamt zu senken, angetreiben. Die Wiederaufbereitungskosten sind im Allgemeinen niedriger als die Wiederbeschaffungskosten, und es ist allgemein bekannt, dass der Nachschleifprozess typischerweise weniger als die Hälfte der Kosten für die Herstellung eines neuen Werkzeugs beträgt. Wenn Sie bedenken, dass ein Schaftfräser mindestens dreimal nachgeschliffen werden kann, werden die Zahlen noch überzeugender.

Werkzeugdienstleister bieten im Allgemeinen ein hochqualitatives, hochpräzises nachgeschliffenes Werkzeug an und streben eine Leistung an, die den Spezifikationen des Originalherstellers nahe kommt. Es stellt sich jedoch die Frage, wann es nicht nur aus Kostengründen attraktiver ist, das Nachschleifen von Werkzeugen aus einer Quelle zu beziehen.

Ein großer Werkzeugverbraucher kann potenziell Kosten einsparen, indem er die Instandsetzung intern durchführt. Ein zusätzlicher Bonus ist die zusätzliche Flexibilität, da sich die Durchlaufzeit häufig verringert. Daher sollten nicht nur die Kosten der Werkzeuge, sondern auch der Produktionsausfall, wenn das richtige Werkzeug bei Bedarf nicht verfügbar ist, berücksichtigt werden. In Maschinenhallen kann es zu langen Nachschleifzeiten kommen, insbesondere wenn ungewöhnliche Geometrien bearbeitet werden. Darüber hinaus muss die Maschinenwerkstatt keine zusätzlichen Lagerbestände vorhalten, um Lieferungen zu sichern.

Moderne CNC-Werkzeugschleifmaschinen sind einfacher zu bedienen als je zuvor, umgekehrt sind die Werkzeuge komplexer. Während ANCA eine Technologie eingeführt hat, mit der das Nachschleifen von gemischten Losen leicht automatisiert werden kann, um sicherzustellen, dass der Prozess einfach und effektiv ist, muss jedoch jedes Unternehmen, das neu im Werkzeugschleifen ist, internes Fachwissen aufbauen.

In jedem Fall ist dies ein großer Schritt, nicht nur, weil die Investition in eine Werkzeugschleifmaschine $300 000 betragen kann. Hinzu kommen die Kosten für Schleifscheiben, Aufspannung, Kühlmittel, Betriebsmittel, Stellfläche und natürlich den Bediener. Eine geeignete CNC-Werkzeugmessmaschine erhöht den Rüstaufwand.

Wie beurteilen Sie die Wirtschaftlichkeit einer betriebsinternen Instandsetzung?

Während eine interne Werkzeugschleifmaschine die Freiheit bietet, schnell zu produzieren und die Effektivität auf neue Weise zu verbessern, steht ein Unternehmen, das das interne Werkzeugschleifen in Betracht zieht, normalerweise vor einer schwierigen Investitionsentscheidung. Daher müssen die Kosten für das Outsourcing und die Investitionen für das interne Nachschleifen von Werkzeugen von Fall zu Fall verglichen werden.

Tipps zur Optimierung der Geschäftstätigkeit

Die Kosten für das interne Nachschleifen hängen vom Einsatz einer Werkzeugschleifmaschine ab - um die Frage objektiv anzugehen, muss zunächst der Stundensatz der Investition ermittelt werden. Dies beinhaltet die Kosten für Abschreibungen, Zinsen, Aufstellfläche, Energie, Wartung und Verbrauchsmaterialien. Die Kosten für den Bediener ergeben sich aus dem 1,2- oder 3-Schicht-Betrieb und ob die Maschine personallos betrieben werden kann. Basierend auf dem Stundensatz und der Schätzung der Zykluszeit pro nachgeschliffenem Werkzeug kann ein Hersteller die Grundkosten für das interne Nachschleifen im Vergleich zu ausgelagerten Dienstleistungen vergleichen. Sobald Sie einen Kostenvergleich haben, ist es wichtig, auch die folgenden "weichen Faktoren" zu bewerten:

Ersatzteilkosten zur Aufrechterhaltung der Produktion, während die Werkzeuge nachgeschliffen werden
Ausgelagerte Nachschärfkosten / Werkzeug x Anzahl der in der Werkstatt benötigten Spindeln.
Berücksichtigen Sie die Durchlaufzeiten / Wartezeiten und die möglichen Kosten für Produktionsausfälle im Falle einer Verzögerung des Nachschleifens.
Werkzeugqualität.
Andere erforderliche Prozesse wie Kantenvorbereitung oder Beschichtung.
Zuzüglich Service- und Versandkosten.

ANCA - Nachschleifen leicht gemacht

Die Firma ANCA bringt das Nachschleifen in die Zukunft, indem sie Lösungen für Kundenprobleme bietet, und sie arbeitet traditionell mit führenden Industriepartnern wie Zoller zusammen, um integrierte Lösungen zu entwickeln.

Zoller und ANCA haben eine zuverlässige und fehlerfreie Datenübertragung entwickelt, um den Nachschleifprozess automatisch voreinzustellen. Dies schließt den Verschleiß des gemessenen Werkzeugs ein. Die Nachschleifparameter können dann bei Verwendung eines Werkzeugladers einem entsprechenden Palettenplatz zugeordnet werden. Sobald das Werkzeug vom Lader aufgenommen und der Werkstückaufnahme vorgelegt wird, wird es mit ANCAs ATM Auto Tool Measurement digitalisiert. Der automatische Werkzeugmesszyklus wurde entwickelt, um ein schnelles und einfaches Nachschleifen zu ermöglichen. Dieser Zyklus misst die am häufigsten benötigten Parameter für fast alle Werkzeugtypen. Eine gemischtes Los von Werkzeugen kann automatisch geladen und nachgeschliffen werden.

Die ANCA Loadermate-Software kann die Werkzeuge nach Werkzeugtyp, erforderlichen Nachschleifvorgängen und Zustellungen basierend auf dem Verschleißfaktor gruppieren. Die Loadermate-Zuordnung richtet eine gemischte Gruppe von Werkzeugen für den personallosen Betrieb ein. ANCA bietet eine Vielzahl automatisierter Nachschleiflösungen für gemischte Lose an, z. B. das Laden von Spannzangen (Werkzeug und Spannzange werden gemeinsam gewechselt) oder das Wechseln von Spannzangen und RFID. Bei RFID werden die benötigten Informationen am Programmierplatz erfasst und das Werkzeug mit dem RFID-Tag gekoppelt. Die Maschine holt das Werkzeug zusammen mit dem RFID-Tag ab, scannt den RFID und ruft automatisch das Schleifprogramm auf. Die RFID wird geparkt, während das Werkzeug geladen und neu geschliffen wird.

Mit der ANCA-RFID-Lösung können Kunden Werkzeuge an beliebiger Stelle auf eine Laderpalette laden, indem sie für jedes Werkzeug ein individuelles Programm erstellen. Die Werkzeugposition innerhalb der Palette kann jederzeit gegen ein anderes Werkzeug ausgetauscht werden, wenn ein Werkzeug schnell nachgeschliffen werden muss.

Die Werkzeugschleifmaschinen können den Nachschleifvorgang einzeln und personallos ausführen, die Dauer der personallosen Maschinennutzung hängt vom Ladertyp und der Kapazität der Paletten ab.