Sharp-E 뉴스 레터 2019 년 6 월

공구 재연삭 업계에 변화가 오고 있습니다. 고성능 절삭공구 및 드릴의 재연삭은 공구의 사용수명을 연장하는 비용 효율적이고 환경 친화적인 대안으로, 공구 서비스 공급업체가 다양한 제조 산업을 지원하고 있습니다. 자동차, 우주항공, 의료, 발전 또는 목공 어플리케이션같은 몇 가지 예를 들수 있습니다.

공구연삭기는 전통적으로 절삭 공구 제조업체와 재연삭 서비스 업체에 판매되고 있으며 이러한 회사는 공구 제조업계의 큰 시장을 차지합니다.  사내CNC 공구 연삭은 상당한 양의 공구를 사용하는 제조업체에게 점점 더 매력적으로 다가왔습니다.

재연삭은 환경적 책임과 전반적인 툴링 비용을 절감해야 하는 필요성에 의해 추진됩니다. 일반적으로 공구 재연삭 비용은 새 공구교체 비용보다 낮으며, 일반적으로 재연삭 공정은 새 공구 제작 비용의 절반에도 못 미치는 것으로 파악되고 있습니다.  적어도 엔드밀은 세 번 이상 재생될 수 있다는 점을 고려할 때, 그 숫자는 훨씬 더 설득력이 있습니다.

공구 연삭 서비스업체는 일반적으로 고품질 고정밀의 재연삭된 공구를 제작하며, 원래 제작 사양에 가까운 성능을 유지하는 것을 목표로 합니다.  그러나 문제는 비용 측면뿐만 아니라 공구의 재연삭이 언제 더 매력적인가 하는 것입니다.

공구 대량소비자는 재연삭 공정을 사내에 도입하여 비용을 절감할 수 있습니다.  이로인한 추가 보너스는 전환 시간을 단축하는 유연성입니다. 따라서 공구 비용뿐만 아니라 필요한 경우 적절한 공구를 사용할 수 없는 경우 생산 손실도 고려해야 합니다. 기계작업장은 특히 복잡한 형상의 공구를 재연삭하는 경우 지나치게 긴 재연삭 시간을 경험할 수 있습니다.  이에 더해 과잉 공구 재고를 보유할 필요가 없습니다.

오늘날 CNC 공구연삭기는 그 어느 때보다 작업이 간편해진 반면 공구 형상은 더욱 복잡해 졌습니다.  ANCA는 공정이 쉽고 효과적일 수 있도록 소량 다품종 공구 재연삭 공정을 쉽게 자동화하는 기술을 도입했습니다만, 새로운 공구업체라면 여전히 사내에 기본적인 공구에 관한 전문 지식을 보유하고 있어야 합니다.

어떤 경우든 공구 연삭기에 대한 투자가 30만 달러가 될 수 있기 때문만은 아닙니다.  게다가 연삭 휠, 고정 장치, 냉각 장치, 유틸리티, 기계공간, 그리고 물론 운영자 급여 비용도 고려해야할 사항입니다. 적절한 CNC 공구 측정기도 설치 비용을 증가시키는 요인입니다.

사내에서 재연삭을 하는 것의 경제성을 어떻게 평가합니까?
 
사내 공구연삭 기계의 운용은 새로운 방식으로 신속하게 생산하고 효율성을 개선할 수 있는 자유를 제공하지만, 사내 공구연삭 공정 추가를 고려하는 기계 공장은 일반적으로 어려운 투자 결정에 직면해 있습니다. 따라서 아웃소싱 비용과 사내 공구 재연삭 시설 투자를 사례별로 비교할 필요가 있습니다 .
 
비즈니스 사례 접근 방법
 
사내 재연삭 비용은 공구연삭기의 활용에 따라 달라집니다 - 먼저 투자 시간당 비율을 객관적으로 결정하는 방식으로 질문에 접근합니다. 여기에는 감가상각비, 이자, 용적비, 에너지, 유지보수 및 소모품 비용이 포함됩니다. 급여 비용은 1,2 또는 3교대 조작과 기계가 무인 운전을 할 수 있는 능력이 있는지 여부에 근거하여 계산됩니다.
 
제조업체는 공구별 재연삭 시간추정에 기초하여 아웃소싱 비용과 사내 재연삭 비용을 비교할 수 있습니다.
 
비용 비교가 완료되면 다음과 같은 "소프트 팩터"도 평가할 필요가 있습니다.

• 공구 제작 운영 상태를 유지하는 데 드는 부품 비용
• 외주 재연삭 비용/공구 x 작업현장에 필요한 스핀들 수
• 재연삭이 지연될 경우 처리 시간/대기 시간 및 생산 손실 가능성 고려 .
• 공구 품질 .
• 추가 공정(절삭날 처리 또는 코팅)의 필요 .
• 추가 서비스 및 배송 비용. 

ANCA – 쉽고 빠른 재연삭 작업

ANCA는 고객 문제에 대한 기술적 솔루션을 제공함으로써 재연삭의 미래를 주도하고 있으며, 전통적으로 Zoller와 같은 업계 선두 파트너와 함께 통합 솔루션을 개발하기 위해 협업하고 있습니다.

Zoller와 ANCA는 정확하게 오류 없는 데이터 전송을 개발하여 사전 설정된 재연삭 공정에 측정 데이터를 자동으로 전송합니다. 여기에는 측정된 공구의 마모도 포함됩니다. 그런 다음 자동 로더를 사용시 해당 공구 팔레트 위치에 재연삭 변수를 전송할 수 있습니다. 공구가 공구 클램핑 장치에 로딩되면, ANCA ATM이 자동으로 공구를 측정합니다. 자동 공구 측정 사이클은 재연삭을 빠르고 간단하게 수행할 수 있도록 개발되었습니다. 이 사이클은 거의 모든 공구 유형에서 가장 필요한 공통 변수들을 측정합니다.  한 팔렛에 있는 혼합 공구 종류를 자동으로 로드하고 재연삭할 수 있습니다.

ANCA Loadermate 소프트웨어는 공구 유형, 필요한 재연삭 작업 및 마모량을 고려한 연삭깊이로 그룹화할 수 있습니다. Loadermate는 무인 생산작업에 필요한 혼합 공구 배치도 설정합니다.
ANCA는 소량 다품종 자동 재연삭이 가능한 기술적 솔루션을 제공합니다.  예를 들면 콜렛 로딩(공구와 콜렛이 함께 교환됨) 또는 콜렛 교환 및 RFID와 같은 다양한 자동 재연삭 솔루션을 제공합니다. RFID를 사용하면 필요한 정보가 프로그래밍 스테이션에 기록되고 공구가 RFID 태그와 결합됩니다. 기계는 RFID 태그와 함께 공구를 들어 올리고 RFID를 스캔한 다음 해당 연삭 프로그램을 자동으로 호출합니다. 공구가 로딩되고 재연삭되는 동안 RFID가 대기하고 있습니다.

ANCA RFID 솔루션을 사용하면 각 공구에 대한 개별 연삭 프로그램을 자동생성하여 팔렛내의 해당 공구를 실수없이 로딩하여 연삭할 수 있습니다. 팔렛 내부의 공구 위치는 공구를 급하게 다시 재연삭해야 하는 경우 언제든지 다른 공구와 바꿀 수 있습니다.

공구 연삭기는 재연삭 작업을 개별적으로 무인화할 수 있으며, 무인 기계 사용 기간은 로더 유형과 팔렛의 용량에 따라 달라집니다.
 

26 6월 2019