Affûter en interne offre bien des avantages. Mais est ce que le jeu en vaut vraiment la chandelle?

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Le monde du réaffûtage est en pleine mutation. Le réaffûtage d’outils coupants est une solution rentable et respectueuse de l’environnement qui permet de prolonger la durée de vie des outils. C’est un service proposé par des sociétés dédiées à cette fonction et couvrant un large éventail d’industries manufacturières telles que l’automobile, l’aéronautique, le médical, la production d’énergie ou le travail du bois, pour n’en citer que quelques-unes.

Les affûteuses d’outils sont traditionnellement vendues à des fabricants d’outils coupants et aux services de réaffûtage. Ces entreprises constituent le plus important marché. Cependant l’affûtage d’outils CNC en interne est devenu de plus en plus attrayant pour les industriels qui utilisent un nombre considérable d’outillage.

Le réaffûtage est motivé par la responsabilité environnementale et par la nécessité de réduire le coût global de l'outillage. Le coût de reconditionnement est généralement inférieur au coût de remplacement et il est communément admis que le processus de réaffûtage représente généralement moins de la moitié du coût de production d'un nouvel outil. Lorsque vous considérez qu'une fraise peut au moins être réaffutée trois fois, les chiffres parlent d’eux-mêmes.

Les services d’affûtage d’outils proposent généralement des outils réaffûtés de haute qualité et de haute précision, et visent à fournir des performances proches des spécifications de l’origine. Cependant, la question est de savoir à quel moment il est plus intéressant de maitriser ces opérations en interne et pas seulement du seul point de vue du coût des outils.

Un gros consommateur d’outils peut potentiellement économiser sur les coûts en effectuant le réaffutage en interne. Un avantage supplémentaire est la flexibilité en plus, les délais d'exécution étant souvent réduits. Par conséquent, il convient de prendre en compte non seulement le coût des outils, mais également la perte de production si le bon outil n’est pas disponible au moment voulu. Certains outils peuvent nécessiter des temps d’affutage longs notamment pour des géométries inhabituelles. De plus, les ateliers d’usinage n’ont pas la nécessité de stocker plusieurs outils pour assurer la rotation.

Les affûteuses d’outils modernes sont plus faciles à utiliser qu’auparavant mais à l’inverse, les outils sont devenus plus complexes. Bien qu’ANCA ait introduit une technologie permettant d’automatiser facilement le réaffûtage d’outils mixtes afin de rendre le processus plus facile et plus efficace, toute entreprise nouvelle dans le domaine de l’affûtage d’outils doit encore acquérir une expertise interne.

Quoi qu’il en soit, ce n’est pas anodin, non seulement parce que l’investissement dans une affûteuse d’outils peut rapidement s’élever à $300,000 , mais il faut aussi considérer les meules, l’outillage, l’huile, les accessoires, la place au sol et bien entendu le ou les opérateurs. Une machine de mesure externe CNC augmentera significativement le budget d’installation.

Comment évaluer les aspects économiques du réaffutage en interne ?

Bien qu’une affûteuse vous donne en théorie la liberté de produire et affûter rapidement mais vous permet aussi d'améliorer vos processus de manière inédite, faire le choix d’affûter en interne relève d’une décision. En conséquence, le coût de la sous-traitance d’un côté et l’investissement global de l’autre pour réaffuter en interne doivent être comparés au cas par cas.

Quelques conseils pour aborder la question

Le coût du réaffûtage en interne dépendra de l'utilisation de l’affûteuse. Pour aborder la question de manière objective, déterminez d'abord le taux horaire de l'investissement. Cela comprend les coûts d'amortissement, les intérêts, la surface utile, l'énergie, la maintenance et les consommables. Le coût de l'opérateur entrera dans l'équation sur la base de travail en 1, 2 ou 3 équipes et si la machine a la capacité de fonctionner sans surveillance.

Sur la base du taux horaire et de l’estimation des temps de cycle du réaffutage des outils, vous êtes en mesure de comparer le coût de base du réaffûtage en interne par opposition au réaffutage sous-traité.

Une fois que vous aurez comparé les coûts, il sera important d’évaluer également les « facteurs immatériels » tels que:

• Le coût des outils stockés pour maintenir la production pendant le réaffutage des outils,
• Le coût affutage externe/outil x nombre de machines de l’atelier d’usinage,
• Prendre en compte les délais / délais d'attente et le coût possible de la perte de production en cas de retard de l’affûteur,
• La qualité de l'outil.
• Autres processus nécessaire tels que la préparation d’arêtes et le revêtement
• Autres, frais de service et d'expédition

ANCA : Le réaffûtage facile

ANCA donne la voie pour le futur du réaffûtage en apportant des solutions concrètes aux problèmes posés par ses clients et collabore traditionnellement avec des partenaires industriels de premier plan tels que Zoller pour développer des solutions intégrées.

Zoller et ANCA ont mis au point un échange de données fiable et sans erreur pour prédéfinir automatiquement le processus de réaffûtage, incluant l'usure de l'outil mesurée. Les paramètres de réaffûtage peuvent ensuite être affectés à un emplacement de palette correspondant lorsqu'un chargeur d'outil est utilisé. Une fois que l'outil est saisi puis chargé dans la machine ANCA ATM (mesure automatique de l’outil) se charge de numériser les données de l’outil. Le cycle de mesure automatique des outils a été mis au point pour faire du réaffutage une opération simple et rapide. Ce cycle mesure les paramètres les plus couramment utilisés pour presque tous les types d’outils. Un lot d’outils mixtes peut être automatiquement chargé et réaffûté sans intervention.

Le logiciel ANCA Loadermate peut regrouper les outils par type d’outil, et déterminer les opérations de réaffûtage requises et avances en fonction du facteur d’usure. Loadermate gère les lots d’outils mixtes sans surveillance.

ANCA propose diverses solutions de réaffûtage automatisées pour des lots mixtes, telles que le chargement de pinces (les outils et les pinces sont chargés ensemble), ou le changement de pinces et utilisation du RFID. Avec le RFID, les informations requises sont enregistrées sur la station de programmation et l'outil est accouplé à l'étiquette RFID. La machine récupère l'outil avec l'étiquette RFID, scanne le RFID et appelle automatiquement le programme outils correspondant. Le RFID est parqué pendant le chargement et le réaffûtage de l’outil.

Avec la solution ANCA RFID, les utilisateurs peuvent charger des outils de manière chaotique (sans respect d’ordre quelconque) dans une palette de chargement en créant un programme individuel pour chaque outil. La position de l'outil à l'intérieur de la palette peut être remplacée par une autre à tout moment si un outil doit être réaffûté à la hâte.

Les affûteuses peuvent exécuter les opérations d’affûtage sans personnel. La durée de fonctionnement de la machine sans personnel dépend du type de chargeur et de la capacité de stockage des palettes.