Der Sharp-E Newsletter Januar 2020

Jeremy Bunting, Geschäftsführer von  Facet Precision Tool, wuchs in der Schneidwerkzeugbranche auf, erhielt bereits in jungen Jahren eine praktische Ausbildung und nutzte diese Erfahrung, um sein eigenes Unternehmen zu gründen. Vom Entwurf eines brandneuen Fertigungszentrums bis zum Aufbau des Rufs von Facet Tools, zur Ausbildung eines leistungsstarken Teams, das sich leidenschaftlich für die Herstellung von Schneidwerkzeugen interessiert - Jeremy hat die Grundlagen für den Erfolg geschaffen.
 
Mit dem Ausbau unseres Unternehmens, möchten wir uns einen Ruf für Qualität erwerben. Von Anfang an haben wir versucht, unseren Ruf aufzubauen, qualitativ hochwertige Werkzeuge anzubieten, anstatt nur in einen Markt einzutreten, irgendetwas anzubieten und zu sehen, was funktioniert. Wir gehen methodisch vor, wenn es darum geht, bestimmte Werkzeuge herzustellen, einen Markt zu betreten oder bestimmte Dinge anzugehen, auch wenn dies bedeutet, dass wir etwas langsamer und taktvoller sind.

Ebenso wichtig ist unsere Reaktion auf den Kunden durch Lieferungen und Anwendungsunterstützung. Dies sind die Grundlagen unseres Unternehmens. Wir fangen mit dem Zuhören an - was möchte der Kunde erreichen, verstehe ich seine Bedürfnisse richtig? Dann überlege ich, wie das Produkt verbessert werden könnte, und können wir andere Empfehlungen aussprechen? Aus dieser Anfrage machen wir ein vom Kunden geprüftes Werkzeugdesign.

In der Luft- und Raumfahrt ist der Bedarf an Standardwerkzeugen ein häufiges Missverständnis. Werkzeuge für die Luft- und Raumfahrt erfordern unterschiedliche Längen, Durchmesser und Anwendungen. Es gibt auch eine hohe Anforderung an die Genauigkeit. In Europa haben wir zum Beispiel festgestellt, dass in der Luft- und Raumfahrt Anwendungen vorhanden sind, die auf ein paar Mikrometer genau gemessen werden müssen und eine Vielzahl von Methoden zur Herstellung von Löchern in verschiedenen Materialien eomsetzem. Es ist eine Herausforderung, ein Produkt unter Berücksichtigung der Qualitätsnormen für eine Vielzahl von Materialanwendungen zu entwickeln.

 
Ein Team von Handwerkern aufbauen

Ich denke, das Arbeiten mit Spezialwerkzeugen spricht ein Element der Handwerkskunst an. Jeder Tag ist anders, und Sie können stolz auf Ihre Arbeit sein: war es richtig, entsprach es den Vorgaben? Aus diesem Grund suchen wir Mitarbeiter, die flexibel sind, die lernen, wachsen und Informationen aufnehmen können.

Ich schule alle in meine Angestellten  als hätten sie noch nie eine Schleifmaschine gesehen. Wir investieren Zeit, um ihre Wissensbasis aufzubauen, um die Herstellungs- und Messgeräte zu verstehen. Auch hier gibt es  keine vorgefertigten Programme, da wir uns für Sonderanfertigungen interessieren, bei denen jedes Werkzeugdesign anders ist.

Ich meine eine der besten Eigenschaften eines Werkzeugmachers ist die Liebe zum Detail. Oft investieren die Leute zu viel in die Produktivitätsseite - wie viele Teile kann ich herstellen, wie schnell ist ihre Durchlaufzeit. Ich schule mein Team so, dass es sich zuerst auf die Qualität des Werkzeugs und dann auf die Produktivität konzentriert. Und um diesen Qualitätsansprüchen gerecht zu werden, muss die Liebe zum Detail groß geschrieben werden.

Ebenso wichtig ist es, Ihr Team so zu entwickeln, dass es eine Leidenschaft für das Schleifen hat. Je mehr Leidenschaft jemand für das Produkt hat, desto wahrscheinlicher bleibt er. Indem Sie Ihren Mitarbeitern beibringen, wie sie ein qualitativ besseres Werkzeug herstellen, fördern Sie deren Kreativität und bringen ihnen bei, dass es in Ordnung ist, Ihren eigenen Ansatz und Stil zu verfolgen. Bei Facet führen wir einen offenen Dialog mit unseren Teams darüber, warum wir die Dinge so tun, wie wir sie tun.

 

Trends auf dem Markt - Wird das Elektroauto der Untergang der Schneidwerkzeuge sein?

Wenn ich darüber nachdenke, was ich auf dem Markt sehe, würde ich sagen, dass es im Automobilbereich mehr Wettbewerb gibt als im Luft- und Raumfahrtbereich, wahrscheinlich weil die Luft- und Raumfahrt mehr Projektarbeit, mehr Unterstützung, mehr Tests und mehr Kundenbindung erfordert. Der Automobilbereich erwartet qualitativ hochwertige Werkzeuge mit sehr hohen Toleranzen. Wir haben Reibahlen mit Toleranzen von nur ein paar Mikrometern. Ein weiterer Schwerpunkt für diese Branche ist der Preis.

Mit der zunehmenden Verwendung von Verbundwerkstoffen in der Luft- und Raumfahrt steigt auch die Nachfrage nach PKD- oder diamantbeschichteten Werkzeugen. Beispielsweise werden beim Dreamliner oder A350 oder Boeing Dreamliner viele Verbundwerkstoffe verwendet. Diese sind extrem abrasiv. Wenn Sie zum Schleifen von Verbundwerkstoffen ein Hartmetallwerkzeug verwenden, funktioniert das Werkzeug anfangs hervorragend, die Verschleißkurve ist jedoch extrem hoch. Nach 150 Löchern wird der Verschleiß an diesem Werkzeug beschleunigt, bis er stumpf wird.

Dies verändert die Dynamik des Schneidens, die Hitze und die Graterzeugung, was Probleme für den Hersteller verursacht. Wenn Sie ein geeichtes Diamant- oder PKD-Werkzeug verwenden, können Sie möglicherweise bis zu 1500 Löcher bohren. Für einen Kunden bedeutet dies eine höhere Produktivität, weniger Umrüsten, weniger Lagerbestand und ein höheres Maß an Qualität über einen längeren Zeitraum.

Es wird spekuliert, dass Verbrennungsmotoren verschwinden werden und damit die Nachfrage nach vielen Schneidwerkzeugen. Dies wirft Fragen auf, inwieweit Elektroautos alle anderen Transportmittel ersetzen. Persönlich denke ich, dass es viele Hürden gibt, die überwunden werden müssen, und wir werden andere Möglichkeiten sehen, wenn sich der Markt verändert. Ich denke, was die Herstellung von Aluminium und Verbundwerkstoffen betrifft, werden wir feststellen, dass diese leichter werden, um die Effizienz von Verbrennungsmotoren zu steigern.

Ich denke, es wird immer einen Bedarf an Nischen- und Spezialprodukten geben, und das bedeutet mehr Spezialschneidwerkzeuge. Dies ist einer der Gründe, warum wir uns in dieser Branche sehr wohl gefühlt haben. Wenn sich also die Materialien ändern - sei es Glas, Kohlenstoff-Verbundwerkstoffe oder Aluminium - sind wir in einer guten Position, um mit dem Markt Schritt zu halten und auf diese Änderungen zu reagieren. Ich habe die Grundlagen für Facet Precision Tools geschaffen, um mit Design-Know-how, Fähigkeiten der Mitarbeiter und Fertigungsfähigkeiten agil zu sein. Wir können uns anpassen und in den Maschinenpark investieren oder unser Wissen erweitern, um den sich ändernden Anforderungen des Marktes gerecht zu werden, anstatt uns auf Materialien zu konzentrieren.

20 November 2019