Il bollettino E The Sharp Gennaio 2020

Gli alesatori svolgono un ruolo fondamentale nelle officine meccaniche di oggi e sono elementi fondamentali nell'arsenale degli utensili di un operatore, quindi è bene ricordare che se si desidera ottenere un foro preciso, è necessario puntare ad alesature perfette.

In un'officina meccanica di alta qualità se un operatore esegue un foro di precisione, è probabile che il foro richieda un alesatore per la rifinitura del lavoro. Ma cos'è un alesatore e perché è uno strumento importante?


Sono disponibili diversi tipi di alesatori, tra cui conici e alesatori manuali; quanto segue si riferisce ad alesatori di alta precisione utilizzati con lubrificante su torni e nei centri di lavorazione. Indipendentemente dall'applicazione, un alesatore è uno strumento di precisione e un corretto funzionamento dipende dal macchinario e dall'operatore tanto quanto dallo strumento stesso. Gli alesatori vengono prodotti utilizzando metallo duro di forma cilindrica, HSS e cermet.

In sostanza, il processo di allargamento di un foro si chiama alesatura. Gli alesatori di progettazione vengono utilizzati per allargare di poco le dimensioni di un foro esistente ma con un'elevata precisione, garantendo che i lati del foro abbiano una finitura dalla superficie liscia. Quando utilizzato in modo corretto, un alesatore può eseguire migliaia di fori con un'elevata precisione senza alcuna perdita significativa di prestazioni.

Un alesatore è lo strumento di foratura più preciso disponibile sul mercato. Se un alesatore viene utilizzato nella lavorazione dei metalli, viene comunemente utilizzato per le tolleranze di alta precisione H6/H7 in accordo con la specifica ISO. Sia gli standard ISO che lo standard metrico ANSI si riferiscono al perfetto contatto relativo al posizionamento di parti fisse, che tuttavia è possibile montare o smontare liberamente.

Un alesatore non rimuove una grande quantità di materiale. Tuttavia, la quantità di materiale rimosso dipende da diversi fattori, tra cui il materiale da lavorare, nonché le dimensioni e la qualità del foro eseguito. Per l'operatore tutto ciò rappresenta un delicato equilibrio. Affinché l'alesatore funzioni come previsto, è fondamentale che nel foro venga lasciata la giusta quantità di materiale. Con troppo materiale, l'alesatore potrebbe avere delle difficoltà e il foro potrebbe deformarsi, mentre in mancanza di esso, l'alesatore andrebbe a sfregare e ad usurarsi, di conseguenza realizzerebbe fori di scarsa qualità.

Gli alesatori devono combinare durezza sui bordi di taglio, per una durata prolungata, e resistenza, di modo che lo strumento non arrivi a cedimento nelle normali condizioni di utilizzo. Se utilizzati correttamente, questi dovrebbero rimuovere solo piccole quantità di materiale, garantendo una lunga durata dell'utensile e una finitura superiore al foro.

Inoltre, se il pezzo in lavorazione non viene fissato fermamente durante l'alesatura, si potrebbe incorrere in vibrazioni, una scarsa finitura della parte e in una grave smussatura del tagliente. Durante il processo di alesatura, l'attrito e il calore estremo possono causare problemi, il che comporta che una lubrificazione corretta è essenziale non solo per raffreddare l'utensile ma anche per aumentare la durata operativa dell'alesatore. La lubrificazione consente di raggiungere velocità di taglio più elevate e tempi di ciclo lavorativo più brevi, rimuovendo i trucioli e contribuendo a una migliore finitura del pezzo.


Non esistono scorciatoie possibili per i produttori, poiché gli alesatori devono essere assolutamente costanti con un esaurimento minimo, per creare fori di circolarità e dimensioni precise, ad esempio con tolleranze di -0/+0,002 mm (.0008").

Il software ToolRoom di ANCA e il pacchetto di rettifica per sgrossatura


Gli alesatori sono uno strumento complesso nel settore degli utensili da taglio, tuttavia la gamma di rettificatrici ANCA può produrre alesatori di precisione tramite l'utilizzo del nostro software standard ToolRoom. Le rettificatrici ANCA che utilizzano il software ToolRoom consentono all'utente di produrre una vasta gamma di alesatori con tolleranze minime e di alta precisione. La realizzazione di alesatori con ToolRoom è semplice e sono disponibili numerose geometrie per scanalature diverse, a spirale sinistra, a spirale destra o dritta. Le scanalature a spirale sono migliori per la pulizia dei trucioli, tuttavia anche le scanalature dritte rappresentano una valida soluzione in quanto la quantità di trucioli generata durante un'operazione di alesatura è ridotta.

Il pacchetto di rettifica per sgrossatura di ANCA supporta i produttori con un software facile da usare e un avanzato processo di rettifica combinato con utensili di alta gamma e rettificatrici in grado di ottenere i migliori risultati possibili.

ANCA offre diverse soluzioni di rettifica per utensili per la produzione di alesatori di fascia alta. In definitiva, il software Toolroom di ANCA consente la rettifica, la scanalatura, lo scarico del diametro esterno, ovvero il rilievo primario e secondario, nonché la smussatura anteriore con area cilindrica primaria e secondaria.
   

Riaffilatura dell'alesatore

Se è necessario riaffilare gli alesatori, il software di ANCA può fornire anche questa funzione. Un'accurata riaffilatura è importante per la qualità del foro e per la durata operativa dell'alesatore. Le nostre macchine possono garantire questa precisione su base costante.

Prima che un alesatore venga ricondizionato, viene controllata la concentricità tra i centri. Nella maggior parte dei casi è necessario riaffilare solo l’imbocco. È necessario mantenere affilati gli alesatori. Una riaffilatura frequente risulta essere economica, ma è importante capire che gli alesatori tagliano solo sull'imbocco conico e non sul testimone di rettifica. Di conseguenza, solamente queste parti necessitano di essere riaffilate. Un'accurata riaffilatura è importante per la qualità del foro e per la durata operativa dell'utensile.

 

  

28 gennaio 2020