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Pour la plus haute précision, et la haute qualité de réalisation de vos perçages, pensez alésage !

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Le Chef Produit ANCA, Andreas Sommer met en évidence l’expertise requise pour produire des alésoirs, rendue facile grâce au logiciel Toolroom d’ANCA


Les alésoirs font partie intégrante des ateliers d’usinage d’aujourd’hui et sont essentiels à l’arsenal de l’outillage des usineurs. Il est donc bon de se souvenir que si vous souhaitez des trous de haute précision, vous devez commencer par penser alésoirs.

Dans un atelier usinage mécanique de précision, si un opérateur souhaite réaliser un trou à la géométrie parfaite il y a de fortes probabilités que ce trou ait besoin d’un alésoir pour finir le travail. Mais qu’est-ce qu’un alésoir ? Et pourquoi cet outil est-il si important ?

Il existe plusieurs types d’alésoirs y compris ceux coniques et les alésoirs manuels. Dans notre exposé, seuls sont concernés les alésoirs montés sur des machines de haute précision utilisés avec des lubrifiants sur les tours et centres d’usinage. Quelle que soit l’application, un alésoir est un outil de précision et la réussite de l’opération dépend autant de la machine et de l’opérateur que de l’outil lui-même. Les alésoirs sont produits en carbure monobloc, en HSS et en cermet.

Le processus d'agrandissement d'un trou est essentiellement appelé alésage. Les alésoirs par conception sont utilisés pour agrandir la taille d'un trou pré-percé mais avec une grande précision, en veillant à ce que la surface interne du trou ait une qualité de finition parfaitement lisse. Lorsqu'il est utilisé correctement, un alésoir peut aléser des milliers de trous avec une grande précision sans perte significative de performances.

L’alésoir est l'outil de réalisation de trous le plus précis. Si un alésoir est utilisé dans le travail des métaux, il est couramment appliqué à des tolérances de haute précision H6 / H7 selon la norme ISO. Les normes métriques ISO et ANSI font référence à un ajustement serré pour le montage de pièces fixes mais qui peut être librement assemblé et démonté.

Un alésoir n’enlève pas une grande quantité de matière. Cependant, la quantité de matière retirée dépend de plusieurs facteurs, y compris le matériau à usiner ainsi que la taille et la qualité du trou pré-percé. Pour l’usineur, il s'agit d'un exercice qui requiert beaucoup de prudence. Pour que l'alésoir fonctionne comme prévu, il est essentiel que la quantité correcte de matière soit laissée dans le trou. S’il y en a trop le trou peut être déformé ; à l’inverse avec un manque de matière l'alésoir frotte et s'use et la qualité de d’état de surface s’en ressent.

Les alésoirs doivent combiner la dureté des arêtes de coupe pour une longue durée de vie et résistance pour que l'outil ne casse pas avec les forces mises en œuvre. Utilisés correctement, ils ne doivent retirer que de petites quantités de matériau, assurant ainsi une longue durée de vie à l'alésoir et une qualité de finition supérieure au trou.

La pièce doit être fixée fermement lors de l'alésage, sinon le résultat pourrait être un broutage, une mauvaise finition de la pièce et un émoussement sévère de l'arête de coupe. Pendant le processus d'alésage, le frottement et la chaleur extrême peuvent causer des problèmes, ce qui signifie qu'une lubrification correcte est essentielle non seulement pour refroidir l'outil mais aussi pour augmenter la durée de vie de l'alésoir. La lubrification entraîne également des vitesses de coupe plus élevées et des temps de cycle plus courts. Elle permet d’éliminer également les copeaux et contribue ainsi à une meilleure finition de la pièce.
 
 
Les fabricants ne peuvent pas faire les choses à moitié car les alésoirs doivent être absolument droits avec un très faible faux rond ; grâce à cela ils permettent de réaliser des trous d’une parfaite circularité et dans des tolérances serrées, comme par exemple -0 / + 0,002 mm (.0008 ").


ANCA ToolRoom et logiciel « peel grinding »

Les alésoirs constituent une application complexe mais la gamme d’affûteuses ANCA produit des alésoirs précis grâce au logiciel ToolRoom standard. Les affûteuses ANCA utilisant le logiciel ToolRoom permettent à l'utilisateur de produire une large gamme d'alésoirs avec des tolérances très serrées et d’une grande précision. La fabrication d'alésoirs avec le logiciel ToolRoom est facile car il offre un large éventail de géométries différentes pour des goujures en hélice à gauche, hélice à droite ou goujures droites. Les goujures hélicoïdales conviennent mieux pour le dégagement des copeaux, mais les goujures droites conviennent bien également car la production de copeaux est faible en alésage.

Le logiciel ANCA « peel grinding » (opération de rectification cylindrique) est au service des fabricants. C’est un logiciel simple d’utilisation qui offre un plus aux affûteuses d’outils pour permettre la réalisation d’outils de très haut de gamme dans les meilleures conditions possibles.

ANCA propose plusieurs solutions pour le taillage des alésoirs de haute précision. Le logiciel ANCA Toolroom permet la rectification cylindrique au moyen de la technique « peel grinding »,  le taillage des goujures ; le détalonnage du diamètre (par exemple première et deuxième dépouille) ainsi que le chanfrein en bout et cordons cylindriques.
 

 

Le ré-affutage des alésoirs

Si un alésoir doit être réaffûté, le logiciel ANCA peut également prendre en charge cette application. Un affûtage précis est important pour la qualité du trou à réaliser et la durée de vie de l'alésoir. Nos machines garantissent cette précision de réalisation.

Avant de réaffûter un alésoir, vérifiez la concentricité entre centres. Dans la plupart des cas, seul le chanfrein d’entrée qui est coupant est à ré-affûter, le diamètre lui ne l’étant pas, et servant de guidage grâce aux listels cylindriques. Gardez vos alésoirs coupants et faites les affûter car c’est parfaitement rentable.

 

  

28 janvier 2020