Biuletyn Sharp E Stycznia 2020

Rozwiertaki stanowią integralną część warsztatów mechanicznych oraz stanowią podstawowe narzędzie w zestawie oprzyrządowania konstruktorów maszyn, a jeśli wymagane są naprawdę precyzyjne otwory, należy pomyśleć o rozwiercaniu.

W wysokiej jakości warsztatach mechanicznych, jeśli operator nawierca otwór precyzyjny, jest duża szansa, że jego wykończenie będzie wymagało użycia rozwiertaka. Co to jest rozwiertak i dlaczego jest on ważnym narzędziem?

Dostępne są rozwiertaki różnych typów, między innymi z rozwiertaki do gniazd kołków stożkowych oraz rozwiertaki ręczne. Poniższe informacje dotyczą precyzyjnych rozwiertaków maszynowych do stosowania ze środkami smarnymi na tokarkach oraz w centrach obróbkowych. Niezależnie od zastosowania, rozwiertak to narzędzie precyzyjne, a jego prawidłowe działanie zależy nie tylko od samego narzędzia, ale także od maszyny i operatora. Rozwiertaki są wykonywane z użyciem litego okrągłego węglika, stali szybkotnącej oraz spieku ceramiczno-metalowego.

Proces powiększania otworu nosi nazwę rozwiercania. Rozwiertaki są stosowane do powiększania rozmiaru nawierconego otworu w niewielkim zakresie, ale z wysoką precyzją zapewniającą gładkie wykończenie powierzchni bocznych otworu. Prawidłowo zastosowany rozwiertak może być użyty do powiększenia tysięcy otworów z wysoką dokładnością, bez istotnej utraty parametrów eksploatacyjnych.

Rozwiertak to najbardziej precyzyjne narzędzie do wykonywania otworów. W przypadku stosowania rozwiertaków w obróbce metali, zwykle stosowane są wysokie tolerancje rzędu H6/H7 według norm ISO. Normy metryczne ISO i ANSI odnoszą się do pasowania mocnego wciskanego podczas ustalania położenia części nieruchomych, przy czym musi ono zapewniać swobodny montaż i demontaż.

Rozwiertak nie usuwa dużej ilości materiału, przy czym ilość usuwanego materiału zależy od kilku czynników, między innymi obrabianego materiału oraz rozmiaru i jakości wstępnie nawierconych otworów. Dla operatora obrabiarki jest to poszukiwanie kompromisu. Prawidłowe działanie rozwiertaka wymaga pozostawienia odpowiedniej ilości materiału w otworze. Usunięcie zbyt dużej ilości materiału może utrudniać pracę rozwiertaka, jak również powodować odkształcenie otworu. Usunięcie zbyt małej ilości materiału spowoduje tarcie oraz zużycie powodujące wytwarzanie niskiej jakości otworów. 

Rozwiertaki muszą łączyć w sobie twardość krawędzi skrawających oraz trwałość i wytrzymałość, tak aby narzędzie nie uległo uszkodzeniu podczas normalnie działających na nie obciążeń. Prawidłowo użyty rozwiertak powinien usuwać niewielką ilość materiału, zapewniając trwałość narzędzia oraz idealne wykończenie powierzchni otworu.

Ponadto, jeśli obrabiany przedmiot nie jest prawidłowo zamocowany podczas rozwiercania, może występować zjawisko karbowania, nieprawidłowe wykończenie elementu oraz znaczne stępienie krawędzi skrawającej. Podczas rozwiercania, tarcie i wysoka temperatura mogą powodować problemy co oznacza, że wymagane jest prawidłowe smarowanie nie tylko w celu utrzymania prawidłowej temperatury, ale również zwiększenia trwałości narzędzia. Smarowanie umożliwia również osiągnięcie wyższych prędkości skrawania oraz krótszych cykli skrawania. Smarowanie pozwala również usunąć wióry oraz zapewnia lepsze wykończenie powierzchni obrabianego przedmiotu.

Producenci nie mogą iść na łatwiznę, a rozwiertaki muszą być idealnie proste z minimalnym biciem, aby umożliwić tworzenie otworów o doskonałej kolistości i rozmiarze, na przykład z tolerancjami -0/+0,002 mm (0,0008").


Oprogramowanie ANCA ToolRoom z pakietem do szlifowania wzdłużno-kształtowego

Rozwiertaki to zaawansowane narzędzia skrawające, a szlifierki narzędziowe ANCA umożliwiają wytwarzanie precyzyjnych rozwiertaków z użyciem standardowego oprogramowania ToolRoom. Szlifierki narzędziowe ANCA wykorzystujące oprogramowanie ToolRoom umożliwiają użytkownikom wytwarzanie szerokiego zakresu rozwiertaków z bardzo wysokimi tolerancjami i najwyższą precyzją. Wytwarzanie rozwiertaków z użyciem oprogramowania ToolRoom jest proste oraz dostępny jest szeroki zakres różnych geometrii dla różnych rowków lewoskrętnych, prawoskrętnych lub prostych. Spiralne rowki zapewniają lepsze usuwanie wiórów, natomiast proste rowki mogą być również przydatne ze względu na niewielką ilość wiórów wytwarzanych podczas rozwiercania.

Pakiet do szlifowania wzdłużnego-kształtowego ANCA umożliwia producentom użycie prostego w obsłudze oprogramowania oraz zaawansowanych procesów szlifowania w połączeniu z zaawansowanymi szlifierkami i ostrzałkami narzędziowym w celu osiągnięcia najlepszych możliwych rezultatów.

ANCA oferuje różne rozwiązania szlifowania narzędzi umożliwiające wytwarzanie najwyższej jakości rozwiertaków. Oprogramowanie ANCA ToolRoom umożliwia szlifowanie wzdłużno-kształtowe, rowkowanie, wycofanie średnicy zewnętrznej, tworzenie głównego i pomocniczego kąta przyłożenia, jak również przedniego nakroju z główną i pomocniczą cylindryczną powierzchnią boczną.
   

Przeostrzanie rozwiertaków

Jeśli rozwiertaki wymagają przeostrzania, oprogramowanie ANCA zapewnia wszystkie wymagane do tego celu funkcje. Precyzyjne przeostrzanie jest szczególnie istotne dla zapewnienia najwyższej jakości otworu oraz trwałości rozwiertaka, a nasze maszyny zapewniają niezmienną precyzję.

Przed przeostrzeniem rozwiertaka, należy sprawdzić współosiowość pomiędzy osiami, a w większości przypadków wymagane jest przeostrzenie wyłącznie części skrawającej. Należy zawsze zapewnić prawidłowe naostrzenie rozwiertaka. Częste przeostrzanie jest ekonomiczne, ale należy pamiętać, że rozwiertaki skrawają wyłącznie na części skrawającej (skośnej lub stożkowej), a nie na powierzchniach bocznych. W rezultacie, tylko te części wymagają przeostrzania. Precyzyjne przeostrzanie jest szczególnie istotne dla zapewnienia najwyższej jakości otworu oraz trwałości narzędzia.

 

  

28 stycznia 2020