El Boletín Enero 2020

Los escariadores juegan un papel integral en los talleres de máquinas actuales  y son fundamentales en el arsenal de herramientas de los maquinistas. Es por esta razón que es bueno recordar que:  si se desea un agujero preciso, comience a soñar con escariar.

Si un operador en un taller de máquinas de alta calidad perfora un orificio de precisión, existe una buena posibilidad de que el orificio requiera de un escariador para terminar el trabajo. Pero, ¿qué es un escariador y por qué es una herramienta tan importante?

Los escariadores vienen de muchos tipos; incluidos los pasadores cónicos y escariadores manuales. Lo que se explica  a continuación hace referencia a escariadores de máquina de alta precisión, utilizados con lubricante en tornos y centros de mecanizado. Independientemente de la aplicación, un escariador es una herramienta de precisión y la operación exitosa depende tanto de la maquinaria como del operador,  así como de la herramienta misma. Los escariadores se producen utilizando materiales sólidos de carburo redondo, HSS y materiales cermet.

Esencialmente, el proceso de agrandar un agujero se llama escariar. Los escariadores por diseño se utilizan para agrandar el tamaño de un orificio perforado en pequeñas cantidades pero con una alta precisión, asegurando que los lados del orificio tengan un acabado de superficie liso. Cuando se aplica correctamente, un escariador puede escariar miles de agujeros sin ninguna pérdida significativa de rendimiento y con una alta precisión.

Un escariador es la herramienta disponible más precisa en la formación de agujeros. Si un escariador es utilizado en la metalurgia, es utilizado  comúnmente a tolerancias de alta precisión de H6 / H7 según ISO. Las normas métricas ISO y ANSI se refieren a un ajuste perfecto para ubicar piezas estacionarias; pero se puede montar y desmontar libremente.

Un escariador no elimina grandes cantidades de material. Sin embargo, la cantidad de material eliminado depende de varios factores, incluido el material a mecanizar junto con el tamaño y la calidad del orificio pretaladrado. Para el maquinista, este es un acto de equilibrio cuidadoso. Para que la fresa escariadora funcione como se espera, es fundamental que quede la cantidad correcta de existencias en el agujero. Con demasiado material el escariador puede forcejear, y el agujero podría deformarse. Así mismo, cuando no hay suficiente material, el escariador se frotará y desgastará, provocando agujeros de baja calidad. 

Los escariadores deben combinar ambas durezas en los bordes cortantes para obtener una larga vida y resistencia, y para que la herramienta no falle bajo las fuerzas normales de uso. Usados ​​correctamente, solo deben eliminar pequeñas cantidades de material, asegurando una larga vida para el escariador y un acabado superior en el agujero.

Además, si la pieza de trabajo no está rígidamente asegurada durante el escariado, el resultado podría significar vibrado, un acabado deficiente en la pieza y un severo corte del filo. Durante el proceso de escariado, la fricción y el calor extremo pueden causar problemas, lo que significa que la lubricación correcta es esencial no solo para enfriar la herramienta sino también para aumentar la vida útil del escariador. La lubricación también conduce a velocidades de corte más altas y tiempos de ciclo más cortos. La lubricación también elimina las virutas y contribuye a un mejor acabado de la pieza de trabajo.

Los fabricantes no pueden tomar atajos ya que los escariadores deben ser absolutamente rectos con un mínimo de agotamiento, para crear agujeros de circularidad y tamaño precisos. Por ejemplo: con tolerancias de -0 / + 0.002 mm (.0008 ").

Software ANCA ToolRoom y su paquete de rectificado de pelado

Los escariadores son una aplicación compleja en las herramientas de corte, sin embargo, la gama de rectificadoras de herramientas de ANCA puede producir escariadores precisos utilizando nuestro software estándar ToolRoom. Las máquinas rectificadoras de ANCA que utilizan el software ToolRoom permiten al usuario producir una amplia gama de fresas escariadoras con tolerancias muy cercanas y con alta precisión. El hacer escariadores utilizando el ToolRoom es sencillo y cuenta con una gama amplia de geometrías disponibles para diversas estrías;  para espirales de  izquierda, derecha o rectos. Las estrías espirales son adecuadas para limpiar virutas, pero las estrías rectas también lo son porque la cantidad de virutas generadas durante una operación de escariado es pequeña.
 

El paquete de rectificado de pelado ANCA, asiste a los fabricantes con un software fácil de utilizar y un proceso de rectificado avanzado combinado con rectificadoras de corte y herramientas de gama alta para lograr los mejores resultados.

ANCA ofrece varias soluciones de rectificado para producir escariadores de alta categoría. En resumen, el software Toolroom de ANCA permite el desbastado, el acanalado, el retroceso de OD, es decir, el relieve primario y secundario, así como el chaflán frontal con faceta cilíndrica primaria y secundaria.
   

Rectificado del Escariador

Si los escariadores necesitan ser afilados, el software de ANCA también puede atender  esa opción. El afilado preciso es importante para la calidad del orificio y la vida útil de la fresa escariadora, y nuestras máquinas pueden garantizar esta precisión de manera constante.

Antes de que un escariador sea afilado, verifique la concentricidad entre los centros. En la mayoría de los casos, solo la guia biselada necesitará ser rectificada. Mantenga los escariadores afilados. El afilado frecuente es rentable, pero es importante comprender que los escariadores solo cortan con las guías biseladas y cónicas, pero no con las facetas. En consecuencia, solo estas necesitan afilarse. El rectificado preciso es importante para la calidad del orificio y la vida útil de la herramienta.

 

  

28 enero 2020