Il bollettino E The Sharp
Novembre 2024
Le soluzioni di rettifica avanzate di ANCA offrono la rettifica di utensili finiti senza soluzione di continuità in un unico setup, compresa la preparazione del grezzo. Questo setup è caratterizzato dall'asse P di Arobotech, che supporta i pezzi grezzi nel punto di rettifica, consentendo la produzione efficiente di vari utensili con una finitura superficiale inferiore a 0,2 Ra. Questo processo riduce significativamente il tempo di ciclo e aumenta la produttività. Il mandrino portapezzo a 3000 giri/min. della piattaforma MX7 migliora ulteriormente le prestazioni, consentendo all'utensile di girare a velocità ottimali per questa applicazione.
La piattaforma MX7, dotata di sei pacchidi mole come raccomandato dal team applicativo di ANCA, supporta la rettifica di varie forme di utensili in un'unica configurazione, eliminando la necessità di cambiare le mole. A seconda della forma e della geometria dell'utensile, l'affilatura può essere eseguita a ore 3 o a ore 12. Inoltre, un sistema idraulico appositamente progettato consente di affilare le mole in un'unica posizione. Inoltre, una pompa idraulica appositamente progettata controlla la pressione di serraggio in base al diametro, compresa la pressione di salita/discesa, per ottenere tempi di ciclo più rapidi.
I vantaggi principali includono:
- Gamma di diametri degli utensili: Da 1 mm a 25,4 mm
- Capacità di gestire coniche ballnose di piccolo e grande diametro, raggi angolari, frese lollipop, utensili a gradino e altro ancora in un'unica configurazione, riducendo i tempi di ciclo e migliorando la produttività e la precisione.
- Tempi di allestimento ridotti grazie al supporto Arobotech
- I tamponi Arobotech possono supportare una gamma di diametri: da 3 a 10 mm, da 10 a 16,5 mm e da 16,5 a 25 mm, il tutto in un'unica configurazione.
- Possibilità di cambiare le pinze di serraggio all'interno della gamma di diametri
- Un collaudato processo di rettifica in bianco, ben consolidato sul mercato.
- Tutte queste caratteristiche sono supportate da MX7 ULTRA, che offre una migliore finitura superficiale, stabilità e precisione.
Questa applicazione è versatile e lavora non solo con pezzi grezzi dimensionati, ma anche con il caricamento di barre.
Il caricamento di barre, comunemente noto come “rettifica in continuo”, prevede il caricamento e la rettifica automatica di più utensili da un singolo grezzo. Questo processo è ideale per la produzione in serie di frese, punte di trapano e utensili simili. La sua unicità risiede nella capacità di separare gli utensili completati dal grezzo e quindi di estrarre il grezzo dalla pinza per affilare gli utensili successivi.
Il software LoaderMate di ANCA è progettato per gestire il numero, la posizione e la lunghezza dei grezzi nel pallet di prelievo, consentendo di variare il diametro dei grezzi per fila. È inoltre dotato di un rapporto sulle barre usate, che indica il numero di utensili rettificati e la lunghezza totale delle barre da scartare per ogni spezzone.
Per ulteriori informazioni, visitare il sito
www.anca.com o contattare il rappresentante ANCA di zona.
23 ottobre 2024