电 子 简 讯 2024 年 11 月

ANCA MX7平台上实现了从毛坯到成品刀具的全流程无缝加工，彻底革新了传统刀具生产的模式。通过一次装夹即可完成所有必要工序，包括毛坯准备与精细磨削，极大地提升了生产效率和产品质量。
核心技术创新：
 

• P轴Arobotech随动支撑：MX7平台集成的P轴Arobotech技术，在磨削过程中为坯料提供精准稳定的支撑，确保加工过程中的高精度与低表面粗糙度（低于0.2 Ra）。这一设计不仅提升了刀具的表面质量，还显著增强了加工的稳定性与可靠性。
• 高效能3000 RPM头架：配备的3000 RPM高速头架，为刀具提供了理想的旋转速度，完美匹配各种磨削需求，进一步提升了加工效率与刀具性能。
• 六工位砂轮组灵活配置：根据ANCA应用团队的精心规划，MX7平台搭载了六个砂轮组，实现了一次装夹内对不同形状刀具的全面磨削能力，无需频繁装拆砂轮，大幅缩短了换型时间与生产周期。根据刀具的尺寸形状和形位公差，可在 3 点钟或 12 点钟位置进行磨削
• 智能液压夹紧系统：专门设计的液压泵系统能够根据刀具直径（包括上/下压力）自动调整夹紧力度，确保夹持稳固的同时，实现更快的循环时间与更高的加工精度。

 
主要优势概览：
 

• 刀具直径范围：从1毫米至25.4毫米的广泛刀具直径范围，满足多样化的生产需求。
• 一站式加工解决方案：无论是锥形球头、圆角半径、棒棒糖刀具还是阶梯刀具，MX7平台均能在一次装夹中完成从小直径到大直径的全系列刀具加工，显著缩短循环时间，提升生产率和加工精度。
• 快速设置与调整：Arobotech支撑片的引入，使得设置时间大幅缩短，同时支持多种直径（3至10毫米、10至18.5毫米、18.5至26毫米），可在直径范围内更换夹头 ，一次设置即可满足多种生产需求。
• 多功能性与灵活性：MX7平台不仅限于加工大小坯料，还能高效处理棒料，即“棒料磨削”工艺，经过市场验证特别适合立铣刀、钻头等刀具的批量生产。
• 智能化管理：LoaderMate软件提供强大的管理功能，包括坯料数量、位置和长度的实时监控，以及全长棒料的磨削报告，帮助用户精确掌握生产进度和成本控制。

• MX7 ULTRA 支持所有这些功能，可提供更好的表面光洁度、稳定性和精度。

该应用用途广泛，不仅可以处理定长的坯料，还可以装载全长棒料。
综上所述，ANCA MX7平台磨削解决方案以其卓越的技术创新、高效的加工能力与灵活的生产配置，成为了刀具制造业中的佼佼者，为行业用户带来了前所未有的生产体验与价值提升。
 
如需了解更多信息，请访问 www.anca.com 或联系您当地的 ANCA 代表。

 

23 十月 2024