Lettre d'information "The Sharp-E" Novembre 2024

Les solutions de rectification avancées d'ANCA permettent la rectification d'outils finis en une seule opération, y compris la préparation des ébauches. Cette configuration comprend l'axe P Arobotech, qui supporte les ébauches au point de rectification, permettant la production efficace de divers outils avec un état de surface inférieur à 0,2 Ra. Ce processus réduit considérablement le temps de cycle tout en augmentant la productivité. La poupée de 3000 tours/minute de la plateforme MX7 améliore encore les performances, permettant à l'outil de tourner à des vitesses optimales pour cette application.
La plate-forme MX7, équipée de six paquets de meules selon les recommandations de l'équipe d'application d'ANCA, prend en charge l'affûtage de différentes formes d'outils en un seul réglage, éliminant ainsi le besoin de changer de meule. En fonction de la forme et de la géométrie de l'outil, l'affûtage peut être effectué à la position 3 ou 12 heures. En outre, une pompe hydraulique spécialement conçue contrôle la pression de serrage en fonction du diamètre, y compris la pression de montée/descente, afin d'obtenir des temps de cycle plus rapides.

Les principaux avantages sont les suivants

• Gamme de diamètres d'outils : 1 mm à 25,4 mm
• Capacité à traiter des outils de petit à grand diamètre (bille conique, rayon d'angle, fraises à sucette, outils étagés, etc.) en un seul réglage, ce qui réduit le temps de cycle et améliore la productivité et la précision.
• Temps d'installation réduit grâce au support Arobotech
• Les plaquettes Arobotech peuvent prendre en charge une gamme de diamètres : 3 à 10 mm, 10 à 16,5 mm et 16,5 à 25 mm, le tout en une seule opération.
• Les changements de pinces de serrage sont possibles à l'intérieur de la plage de diamètres.
• Un processus de meulage des couvertures éprouvé, bien établi sur le marché.
• Toutes ces caractéristiques sont prises en charge par la MX7 ULTRA, ce qui permet d'améliorer l'état de surface, la stabilité et la précision.

Cette application est polyvalente, car elle fonctionne non seulement avec des pièces brutes calibrées, mais aussi avec un chargement de barres.
Le chargement de barres, communément appelé « meulage de couverture », implique le chargement et le meulage automatiques de plusieurs outils à partir d'une seule ébauche. Ce processus est idéal pour la production par lots de fraises, de têtes de perçage et d'outils similaires. Sa particularité réside dans sa capacité à séparer les outils terminés de l'ébauche, puis à sortir l'ébauche de la pince de serrage pour affûter les outils suivants.

Le logiciel LoaderMate d'ANCA est conçu pour gérer le nombre, l'emplacement et la longueur des ébauches dans la palette de ramassage, ce qui permet de varier le diamètre des ébauches par rangée. Il comprend également un rapport sur les barres usagées, détaillant le nombre d'outils affûtés et la longueur totale de barres à mettre au rebut pour chaque ébauche.

Pour plus d'informations, visitez le site www.anca.com ou contactez votre représentant ANCA local.
 

23 octobre 2024