El Boletín November 2024

Las avanzadas soluciones de rectificado de ANCA ofrecen un rectificado de herramienta acabada sin fisuras en una única configuración, incluida la preparación de la pieza en bruto. Esta configuración incluye el eje P Arobotech, que soporta las piezas en bruto en el punto de rectificado, lo que permite la producción eficiente de varias herramientas con un acabado superficial inferior a 0,2 Ra. Este proceso reduce significativamente el tiempo de ciclo al tiempo que aumenta la productividad. El cabezal de 3000 RPM de la plataforma MX7 mejora aún más el rendimiento, permitiendo que la herramienta gire a velocidades óptimas para esta aplicación.
La plataforma MX7, equipada con seis paquetes de muelas según lo recomendado por el equipo de aplicaciones de ANCA, permite el rectificado de diversas formas de herramientas en una sola configuración, eliminando la necesidad de cambiar las muelas. Dependiendo de la forma y geometría de la herramienta, el rectificado puede realizarse en la posición de las 3 ó las 12 en punto. Además, una bomba hidráulica especialmente diseñada controla la presión de sujeción en función del diámetro, incluida la presión arriba/abajo, para lograr tiempos de ciclo más rápidos.

Las principales ventajas son:

• Gama de diámetros de herramienta: 1 mm a 25,4 mm
• Capacidad para manejar fresas cónicas de pequeño a gran diámetro, fresas de radio angular, fresas de piruleta, herramientas escalonadas, etc. en una sola configuración, lo que reduce el tiempo de ciclo y mejora la productividad y la precisión.
• Corto tiempo de preparación gracias al soporte de Arobotech
• Las almohadillas Arobotech admiten una amplia gama de diámetros: De 3 a 10 mm, de 10 a 16,5 mm y de 16,5 a 25 mm, todo en una sola configuración.
• Cambios de pinza dentro de la gama de diámetros.
• Un proceso de rectificado de mantillas probado y consolidado en el mercado.
• Todas estas características están disponibles en la MX7 ULTRA, que ofrece un mejor acabado superficial, estabilidad y precisión.

Esta aplicación es versátil, ya que no sólo trabaja con piezas en bruto dimensionadas, sino también con carga de material en barra.
La carga de barras, comúnmente conocida como «rectificado de mantillas», implica la carga y el rectificado automático de varias herramientas a partir de una única pieza en bruto. Este proceso es ideal para la producción por lotes de fresas, cabezales de taladro y herramientas similares. Su singularidad radica en la capacidad de separar las herramientas terminadas de la pieza en bruto y, a continuación, extender la pieza en bruto desde la pinza para rectificar las herramientas siguientes.

El software LoaderMate de ANCA está diseñado para gestionar el número, la ubicación y la longitud de las piezas en bruto en la paleta de recogida, permitiendo diferentes diámetros de piezas en bruto por fila. También incluye un informe de barras usadas, que detalla el número de herramientas rectificadas y la longitud total de barra que debe desecharse para cada pieza en bruto.

Para más información, visite www.anca.com o póngase en contacto con su representante local de ANCA.
 

23 octubre 2024