Sharp-E 뉴스 레터 2024년 11월

ANCA의 고급 연삭 솔루션은 블랭크 준비를 포함한 단일 설정에서 완벽한 완제품 공구 연삭을 제공합니다. 이 설정은 연삭 지점에서 블랭크를 지원하는 P축 Arobotech를 특징으로 하며, 표면 조도가 0.2 Ra 미만인 다양한 공구를 효율적으로 생산할 수 있습니다. 이 공정은 사이클 시간을 크게 단축하는 동시에 생산성을 향상시킵니다. MX7 플랫폼의 3000RPM 주축대는 성능을 더욱 향상시켜 공구가 이 애플리케이션에 맞는 최적의 속도로 회전할 수 있도록 합니다.
ANCA 애플리케이션 팀이 권장하는 6개의 휠 팩이 장착된 MX7 플랫폼은 단일 설정으로 다양한 공구 형상의 연삭을 지원하므로 휠을 교체할 필요가 없습니다. 공구의 모양과 형상에 따라 3시 또는 12시 위치에서 연삭을 수행할 수 있습니다. 또한 특수 설계된 유압 펌프가 상/하 압을 포함하여 직경에 따라 클램핑 압력을 제어하여 사이클 시간을 단축할 수 있습니다.

주요 이점은 다음과 같습니다:

• 공구 직경 범위: 1mm ~ 25.4mm
• 작은 직경부터 큰 직경의 테이퍼 볼노우즈, 코너 반경, 롤리팝 커터, 스텝 공구 등을 단일 설정으로 처리할 수 있어 사이클 시간이 단축되고 생산성과 정확성이 향상됩니다.
• 아로보텍 지원으로 인한 짧은 설정 시간
• 아로보텍 패드는 다양한 직경을 지원할 수 있습니다: 3~10mm, 10~16.5mm, 16.5~25mm를 모두 단일 설정으로 지원합니다.
• 직경 범위 내에서 콜릿 교환 지원
• 시장에서 입증된 블랭킷 연삭 공정, 시장에서 잘 정립된 공정
• MX7 ULTRA는 이러한 모든 기능을 지원하여 향상된 표면 조도, 안정성 및 정확성을 제공합니다.

이 어플리케이션은 다양한 크기의 블랭크 뿐만 아니라 봉재 로딩에도 사용할 수 있습니다.
일반적으로 “블랭킷 연삭”으로 알려진 봉재 로딩에는 단일 블랭크에서 여러 공구를 자동으로 로딩하고 연삭하는 작업이 포함됩니다. 이 공정은 엔드밀, 드릴 헤드 및 이와 유사한 공구의 일괄 생산에 이상적입니다. 이 공정의 고유한 특징은 완성된 공구를 블랭크에서 분리한 다음 콜릿에서 블랭크를 연장하여 후속 공구를 연삭할 수 있다는 점입니다.

ANCA의 로더메이트 소프트웨어는 픽업 팔레트에서 블랭크의 수, 위치 및 길이를 관리하도록 설계되어 행당 다양한 블랭크 직경을 허용합니다. 또한 각 블랭크에 대해 연삭된 공구의 수와 폐기할 봉재의 총 길이를 자세히 설명하는 사용 봉재 보고서도 제공합니다.

자세한 내용은 www.anca.com 를 방문하거나 현지 ANCA 담당자에게 문의하세요.

 

23 10월 2024