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2024年2月
エネルギー効率の高い生産は、持続可能性や環境への影響を考慮するだけではない。その価値は経済的な節約にもある。エネルギー効率はコスト削減の礎であり、目に見える利益を達成するための制御可能な手段を提供する。
ANCAプロダクト・マネージャーのKaine Mulderが、生産効率の向上を目指す経営者にとって貴重な出発点となる7つのヒントを紹介する。
1. 気温
一般的に見落とされがちで、多くの工場ではたいてい「セットして忘れる」。クーラントの冷却は、生産の安定性と精度を維持する上で重要です。温度を±1℃に維持できるチラーを使用することで、無駄を省きながら一貫性と品質を保つことができます。
最小値であり、多くの場合、チラーには±0.5 °C、あるいは±0.2 °Cという厳しい公差が要求されます。クーラント温度の公差を厳しくすることは、通常、生産の安定性に反映されます。
設定する場合、特に温度制御された環境で運転する場合は、チラーを周囲温度と同じに設定することを推奨します。私たちはクーラントと戦うのではなく、マシンとその環境を同じにしようとすべきなのです。
電気キャビネットにA/C冷却を装備している場合、これは周囲温度が35℃を超える環境で使用する場合にのみ必要です。
2. クーラントシステム
しいクーラント・システムは、よりスマートでエネルギー効率に優れているのが一般的であり、一般的には、その対価に見合うだけのものを得ることができます。高品質のシステムには、より高品質のコンポーネントが含まれています。最も重要なのは、より少ない熱出力でより高い効率で動作する高品質のポンプです。
システムのサイズを大きくしすぎないこと。ポンプは、システムで最もエネルギーを消費するコンポーネントのひとつです。ポンプのサイズが大きすぎると、必要以上のエネルギーを使用することになります。
、アプリケーションに必要な圧力だけを供給するようにポンプを運転することも検討する必要があります。ポンプに可変周波数駆動装置（VFD）を取り付けると、ポンプの速度を制御して圧力を下げることができます。VFDはまた、速度を下げる際にポンプが必要とするエネルギーを大幅に削減します。
は比較的低コストですが、アプリケーションに必要な圧力だけを使用するようにポンプの出力を設定することができます。このような場合、圧力を下げるためにクーラント流量を絞ったり、分流させたりするのはエネルギーの無駄です。
3. 研削砥石
は、クーラントシステムに次いで、工具製造プロセスで最もエネルギーを消費する要素です。磨耗した砥石は働きが悪くなり、主軸の負荷を増加させます。必要な時にドレッシングを行い、定期的にスティッキングで調整することで、砥石を良好で清潔な状態に保つことが、高い生産性を維持することにつながります。
4. 空気供給
は、しばしば当然視され、見過ごされがちだが、製造業のエネルギー使用の中核をなす要素である。
にシステムの漏れと圧力低下をチェックし、すべてのねじ接続部にねじテープが使用されていることを確認する。安価なものはしばしば漏れを起こすので、高品質のブロワーガンの使用を検討すること。より適切なブロワーガンの設計とノズルの使用を検討する。
5. アイドル・シャットダウンの活用
ANCAマシンには、メインマシンGUIのマシン制御メニューにあるアイドルシャットダウン機能が含まれています。アイドルシャットダウンは、ユーザーが設定したアイドル時間（例えば、夜間や第2シフトの後など）の後にマシンをシャットダウンできるように、マシンの電源ポリシーを制御するために使用できます。
6. デジタル・ツインを活用する
は、工具そのものだけでなく、それぞれの機械における工具製造全体の設計とシミュレーションを可能にします。
は、機械自体の完全な構成をシミュレーションできるため、不適切な工具挿入長、コレット、ワーク保持構成による衝突の検出が可能です。シミュレーションに適格なホイールパックを含めることで、正確な最終工具形状の完全なシミュレーションを行うこともできます。
を完全に設計し、デジタルツイン上で製作することで、高価な機械加工時間を節約し、無駄を省くことができる。
7. データはあなたの味方
の機械監視ツールRedaXを導入して、生産中の機械の監視を開始することをご検討ください。データをリアルタイムで収集し、生産環境全体を分析することができます。例えば、工具の本数、工具ごとの所要時間、機械の状態、機械の稼動状況と稼働率、スピンドルの負荷と温度などです。
、工具の種類、作業指示、さらにはホイールの種類とリンクさせることで、生産セットアップの効率を決定するために使用することができる。
18 1月 2024