El Boletín Febrero 2024

La producción eficiente desde el punto de vista energético va más allá de las consideraciones de sostenibilidad e impacto ambiental. Aunque universalmente se reconoce como una práctica encomiable, su valor reside también en el ahorro económico. La eficiencia energética es la piedra angular de la reducción de costes, ya que proporciona un medio controlable para lograr beneficios tangibles.

Kaine Mulder, Director de Producto de ANCA, comparte siete consejos muy útiles, que constituyen un valioso punto de partida para los empresarios que deseen mejorar la eficiencia de su producción.


1. Temperaturas
Esto es algo que se suele pasar por alto y que en muchas fábricas se suele "programar y olvidar". Enfriar el refrigerante es importante para mantener la estabilidad y la precisión en la producción. El uso de un refrigerador que pueda mantener temperaturas de contribuirá a la uniformidad y la calidad, al tiempo que reducirá los residuos.
 
Tenga en cuenta que esto es el mínimo, en muchos casos su aplicación puede requerir tolerancias más estrictas en el refrigerador, ,5 °C o incluso ,2 °C. Unas tolerancias más estrictas en la temperatura del refrigerante suelen reflejarse en la consistencia de la producción.
 
A la hora de ajustar el enfriador del sistema de refrigeración, se recomienda ajustar el enfriador a la misma temperatura que la temperatura ambiente, sobre todo cuando se trabaja en un entorno de temperatura controlada. No debemos luchar contra el refrigerante, sino intentar igualar la máquina con su entorno.
 
Si dispone de refrigeración A/C para el armario eléctrico de la máquina, ésta sólo es necesaria cuando se trabaja en entornos con temperaturas ambiente superiores a 35°C, en cuyo caso compruebe que el ajuste no es inferior a 35°C (independientemente de la temperatura ambiente).

 
2. Sistema de refrigeración 
Los sistemas de refrigeración más nuevos suelen ser más inteligentes y eficientes energéticamente, y por lo general obtendrá aquello por lo que paga. Los sistemas de alta calidad incluyen componentes de mayor calidad y, lo que es más importante, bombas de alta calidad que funcionarán con mayor eficiencia y menor emisión de calor.
 
No sobredimensione su sistema. Las bombas son uno de los componentes del sistema que más energía consumen. Si las bombas están sobredimensionadas, consumirá más energía de la necesaria.
 
También debe considerar la posibilidad de hacer funcionar las bombas para que proporcionen sólo la presión requerida por la aplicación. La instalación de un variador de frecuencia (VFD) en la bomba permite controlar su velocidad para reducir la presión. Un variador de frecuencia también reduce significativamente la energía requerida por la bomba al reducir la velocidad.
 
Un variador de frecuencia tiene un coste relativamente bajo, pero le permitirá configurar la salida de la bomba para utilizar sólo la presión requerida por la aplicación. En estos casos, estrangular o desviar el flujo de refrigerante para reducir la presión es un desperdicio de energía.


3. Muelas abrasivas
La carga del husillo es el componente del proceso de fabricación de herramientas que más energía consume después del sistema de refrigeración. Las muelas desgastadas trabajan más y aumentan la carga del husillo. Mantener las muelas en buenas condiciones de limpieza, reavivándolas cuando sea necesario y acondicionándolas regularmente con adhesivo, garantizará el mantenimiento de una alta productividad.
 

4. Suministro de aire
A menudo, el aire se da por sentado y se pasa por alto, pero es un componente esencial del uso de la energía en la fabricación.
 
Compruebe periódicamente si hay fugas y caídas de presión en el sistema y asegúrese de utilizar cinta adhesiva para roscas en todas las conexiones roscadas. Considere el uso de pistolas sopladoras de alta calidad, ya que las baratas suelen tener fugas. Se debe considerar el uso de diseños de pistola sopladora y boquillas más adecuados, ya que esto también puede reducir el consumo de aire.
 

5. Aprovecha la desconexión por inactividad
Todas las máquinas ANCA incluyen una función de apagado en reposo que se puede encontrar en el menú de control de la máquina en la GUI principal de la máquina. El apagado en reposo puede utilizarse para controlar la política energética de la máquina, de modo que pueda apagarse tras un periodo de tiempo de reposo establecido por el usuario; por ejemplo, durante la noche o después de un segundo turno.
 

6. Utiliza el gemelo digital
CIM3D permite el diseño completo y la simulación no sólo de la herramienta en sí, sino de toda la producción de la herramienta en la máquina correspondiente.
 
CIM3D puede simular la configuración completa de la propia máquina, lo que permite detectar colisiones debidas a longitudes de inserción de herramientas, pinzas o configuraciones de portapiezas inadecuadas. Incluso puede incluir paquetes de muelas cualificados en la simulación para obtener una simulación completa de la geometría final exacta de la herramienta.
 
Tener la herramienta totalmente diseñada y producida en el gemelo digital puede ahorrar un costoso tiempo de mecanizado y eliminar residuos.
 

7. Los datos son tus amigos
Considere la posibilidad de integrar la herramienta de supervisión de máquinas de ANCA, RedaX, para empezar a supervisar sus máquinas durante la producción. Los datos pueden recopilarse en tiempo real, lo que permite analizar todo el entorno de producción: por ejemplo, cuántas herramientas, tiempo empleado por herramienta, estado de la máquina, actividad y utilización de la máquina, cargas y temperaturas del husillo, etc.
 
Estos datos podrían utilizarse para determinar la eficiencia de las configuraciones de producción cuando se vinculan a tipos de herramientas, órdenes de trabajo e incluso tipos de ruedas; permitiendo a la dirección mejorar la productividad por máquina, o incluso herramienta por herramienta.
 

18 enero 2024