Il bollettino E The Sharp Febbraio 2024

La produzione efficiente dal punto di vista energetico va oltre le considerazioni sulla sostenibilità e sull'impatto ambientale. Sebbene sia universalmente riconosciuta come una pratica lodevole, il suo valore risiede anche nei risparmi finanziari. L'efficienza energetica costituisce la pietra miliare della riduzione dei costi, fornendo un mezzo controllabile per ottenere benefici tangibili.

Kaine Mulder, Product Manager di ANCA, condivide sette consigli utili, che costituiscono un punto di partenza prezioso per gli imprenditori che desiderano migliorare l'efficienza produttiva.


1. Temperature
Si tratta di un aspetto comunemente trascurato e di solito "impostato e dimenticato" in molte fabbriche. La refrigerazione del refrigerante è importante per mantenere la stabilità e l'accuratezza della produzione. L'uso di un refrigeratore in grado di mantenere le temperature a ±1 °C contribuirà a garantire coerenza e qualità, riducendo al contempo gli sprechi.
 
Si noti che questo è il minimo, in molti casi la vostra applicazione può richiedere tolleranze più strette sul refrigeratore, ±0,5 °C o addirittura ±0,2 °C. Tolleranze più strette sulla temperatura del refrigerante si riflettono solitamente sulla costanza della produzione.
 
Quando si imposta il refrigeratore del sistema di raffreddamento, si raccomanda di impostare il refrigeratore alla stessa temperatura ambiente, in particolare quando si opera in un ambiente a temperatura controllata. Non dobbiamo combattere il refrigerante, ma cercare di equalizzare la macchina con l'ambiente circostante.
 
Se si dispone di un raffreddamento A/C per il quadro elettrico della macchina, questo è necessario solo quando si opera in ambienti con temperature ambientali superiori a 35°C; in tal caso, verificare che l'impostazione non sia inferiore a 35°C (indipendentemente dalla temperatura ambiente).
 


2. Sistema di raffreddamento
I sistemi di raffreddamento più recenti sono in genere più intelligenti e più efficienti dal punto di vista energetico, e in genere si ottiene ciò che si paga. I sistemi di alta qualità includono componenti di qualità superiore; soprattutto, pompe di alta qualità che funzionano con maggiore efficienza e minore emissione di calore.
 
Non sovradimensionare il sistema. Le pompe sono uno dei componenti del sistema che consumano più energia. Se le pompe sono sovradimensionate, si consumerà più energia del necessario.
 
Si dovrebbe anche considerare di far funzionare le pompe in modo che forniscano solo la pressione richiesta dall'applicazione. L'installazione di un variatore di frequenza (VFD) sulla pompa consente di controllare la velocità della pompa per ridurre la pressione. Un VFD riduce inoltre in modo significativo l'energia richiesta dalla pompa quando si riduce la velocità.
 
Un VFD ha un costo relativamente basso, ma consente di configurare l'uscita della pompa in modo da utilizzare solo la pressione richiesta dall'applicazione. In questi casi, strozzare o deviare il flusso del refrigerante per ridurre la pressione è uno spreco di energia.


3. Mole per rettifica
Il carico del mandrino è il componente più energivoro del processo di produzione degli utensili dopo il sistema di raffreddamento. Le mole usurate lavorano di più e aumentano il carico del mandrino. Mantenere le mole in buone condizioni di pulizia mediante la ravvivatura quando necessario e il condizionamento regolare con l'incollaggio, garantisce il mantenimento di un'elevata produttività.


4. Alimentazione dell'aria
L'aria è spesso data per scontata e trascurata, ma è un componente fondamentale per l'utilizzo dell'energia nella produzione.
 
Controllare regolarmente che non vi siano perdite e cadute di pressione nel sistema e assicurarsi che venga utilizzato nastro per filettature su tutti i collegamenti filettati. Considerare l'uso di pistole di soffiaggio di alta qualità, poiché quelle economiche spesso perdono. Si dovrebbe prendere in considerazione l'uso di pistole di soffiaggio e ugelli più appropriati, che possono anche ridurre il consumo d'aria.


5. Sfruttare l'arresto per inattività
Tutte le macchine ANCA includono una funzione di spegnimento inattivo che si trova nel menu di controllo della macchina sulla GUI principale della macchina. La funzione di spegnimento al minimo può essere utilizzata per controllare la politica energetica della macchina, in modo da spegnerla dopo un periodo di inattività stabilito dall'utente, ad esempio durante la notte o dopo un secondo turno.


6. Utilizzare il gemello digitale
CIM3D consente la progettazione e la simulazione completa non solo dell'utensile in sé, ma anche dell'intera produzione dell'utensile nella rispettiva macchina.
 
CIM3D può simulare l'intera configurazione della macchina, consentendo di rilevare le collisioni dovute a lunghezze di inserimento utensile, pinze o configurazioni di bloccaggio inadeguate. È anche possibile includere pacchetti di mole qualificate nella simulazione per ottenere una simulazione completa dell'esatta geometria finale dell'utensile.
 
La progettazione e la produzione completa dell'utensile sul gemello digitale consente di risparmiare tempo macchina e di eliminare gli scarti.


7. I dati sono vostri amici
Considerate l'integrazione dello strumento di monitoraggio delle macchine di ANCA, RedaX, per iniziare a monitorare le vostre macchine durante la produzione. I dati possono essere raccolti in tempo reale, consentendo l'analisi dell'intero ambiente di produzione: ad esempio, il numero di utensili, il tempo impiegato per ogni utensile, lo stato della macchina, l'attività e l'utilizzo della macchina, i carichi e le temperature del mandrino, ecc.
 
Questi dati potrebbero essere utilizzati per determinare l'efficienza delle configurazioni di produzione se collegati ai tipi di utensili, agli ordini di lavoro e persino ai tipi di ruote, consentendo alla direzione di migliorare la produttività per macchina o addirittura per utensile.
 

18 gennaio 2024