Lettre d'information "The Sharp-E" Février 2024

La production économe en énergie va au-delà des considérations de durabilité et d'impact sur l'environnement. Si elle est universellement reconnue comme une pratique louable, sa valeur réside également dans les économies financières. L'efficacité énergétique est la pierre angulaire de la réduction des coûts et constitue un moyen contrôlable d'obtenir des avantages tangibles.

Kaine Mulder, chef de produit à l'ANCA, partage sept conseils judicieux qui constituent un point de départ précieux pour les chefs d'entreprise désireux d'améliorer l'efficacité de leur production.

 
1. Températures
Ce point est souvent négligé et, dans de nombreuses usines, il s'agit d'une opération "réglée et oubliée". Le refroidissement du liquide de refroidissement est important pour maintenir la stabilité et la précision de la production. L'utilisation d'un refroidisseur capable de maintenir la température à °C contribuera à la cohérence et à la qualité tout en limitant les déchets.
 
Veuillez noter qu'il s'agit d'un minimum. Dans de nombreux cas, votre application peut nécessiter des tolérances plus étroites sur le refroidisseur, ,5 °C ou même ,2 °C. Des tolérances plus strictes sur la température du liquide de refroidissement se reflètent généralement dans la régularité de la production.
 
Lorsque vous réglez le refroidisseur de votre système de refroidissement, il est recommandé de le régler à la même température que la température ambiante, en particulier lorsque vous travaillez dans un environnement à température contrôlée. Il ne s'agit pas de lutter contre le liquide de refroidissement, mais d'essayer d'équilibrer la machine avec son environnement.
 
Si l'armoire électrique de la machine est équipée d'une climatisation, celle-ci n'est nécessaire que si l'on travaille dans un environnement où la température ambiante est supérieure à 35°C. Dans ce cas, vérifiez que le réglage n'est pas inférieur à 35°C (quelle que soit la température ambiante).
 
 
2. Système de refroidissement 
Les nouveaux systèmes de refroidissement sont généralement plus intelligents et plus efficaces sur le plan énergétique, et vous en aurez généralement pour votre argent. Les systèmes de qualité supérieure comprennent des composants de qualité supérieure, notamment des pompes de qualité supérieure qui fonctionneront plus efficacement et produiront moins de chaleur.
 
Ne surdimensionnez pas votre système. Les pompes sont l'un des éléments de votre système qui consomment le plus d'énergie. Si elles sont surdimensionnées, vous consommerez plus d'énergie que nécessaire.
 
Vous devriez également envisager de faire fonctionner les pompes pour qu'elles ne fournissent que la pression requise par l'application. L'installation d'un entraînement à fréquence variable (EFV) sur votre pompe vous permet de contrôler la vitesse de la pompe afin de réduire la pression. L'entraînement à fréquence variable réduit également de manière significative l'énergie requise par la pompe lors de la réduction de la vitesse.
 
Un VFD est relativement peu coûteux, mais il vous permettra de configurer la sortie de la pompe pour qu'elle n'utilise que la pression requise par l'application. L'étranglement ou le détournement du flux de liquide de refroidissement pour réduire la pression dans ces cas est un gaspillage d'énergie.
 

3. Meules
Après le système d'arrosage, la charge de la broche est l'élément du processus de fabrication de l'outil qui consomme le plus d'énergie. Les meules usées travaillent plus dur et augmentent la charge de la broche. Maintenir les meules en bon état de propreté en les dressant lorsque cela est nécessaire et en les conditionnant régulièrement par collage permet de maintenir une productivité élevée.
 

4. Alimentation en air
L'air est souvent considéré comme acquis et négligé, alors qu'il s'agit d'un élément essentiel de l'utilisation de l'énergie dans l'industrie manufacturière.
 
Vérifiez régulièrement qu'il n'y a pas de fuites ni de chute de pression dans le système et veillez à ce que du ruban adhésif pour filetage soit utilisé sur tous les raccords filetés. Envisagez d'utiliser des pistolets souffleurs de haute qualité, car les pistolets bon marché fuient souvent. L'utilisation de pistolets de soufflage et de buses plus appropriés devrait être envisagée, car cela peut également réduire la consommation d'air.
 
5. Tirer parti de l'arrêt de l'activité
Toutes les machines ANCA sont dotées d'une fonction d'arrêt du ralenti qui se trouve dans le menu de contrôle de la machine sur l'interface graphique principale de la machine. L'arrêt au repos peut être utilisé pour contrôler la politique d'alimentation de la machine de manière à ce qu'elle puisse être arrêtée après une période d'inactivité définie par l'utilisateur, par exemple, pendant la nuit ou après une deuxième période de travail.
 
6. Utiliser le jumeau numérique
CIM3D permet la conception et la simulation complètes non seulement de l'outil lui-même, mais aussi de l'ensemble de la production de l'outil dans la machine concernée.
 
CIM3D peut simuler la configuration complète de la machine elle-même, ce qui permet de détecter les collisions dues à des longueurs d'insertion d'outil, des pinces de serrage ou des configurations de serrage inadéquates. Vous pouvez même inclure des paquets de meules qualifiés dans votre simulation pour obtenir une simulation complète de la géométrie exacte de l'outil final.
 
Le fait que l'outil soit entièrement conçu et produit sur le jumeau numérique permet d'économiser du temps machine coûteux et d'éliminer les déchets.
 
7. Les données sont votre ami
Envisagez d'intégrer l'outil de surveillance des machines d'ANCA, RedaX, pour commencer à surveiller vos machines pendant la production. Les données peuvent être collectées en temps réel, ce qui permet d'analyser l'ensemble de l'environnement de production - par exemple, le nombre d'outils, le temps passé par outil, l'état de la machine, l'activité et l'utilisation de la machine, les charges et les températures de la broche, etc.
 
Ces données peuvent être utilisées pour déterminer l'efficacité des installations de production lorsqu'elles sont liées aux types d'outils, aux ordres de travail et même aux types de roues, ce qui permet à la direction d'améliorer la productivité machine par machine, voire outil par outil.
 

18 janvier 2024