Biuletyn Sharp E Luty 2024

Efektywna energetycznie produkcja wykracza poza kwestie zrównoważonego rozwoju i wpływu na środowisko. Choć powszechnie uznawana za godną pochwały praktykę, jej wartość polega również na oszczędnościach finansowych. Efektywność energetyczna stanowi podstawę redukcji kosztów, zapewniając kontrolowane środki do osiągnięcia wymiernych korzyści.

Kaine Mulder, menedżer produktu ANCA, dzieli się siedmioma wnikliwymi wskazówkami, które stanowią cenny punkt wyjścia dla właścicieli firm dążących do zwiększenia wydajności produkcji.
 

1. Temperatury
Jest to często pomijane i zwykle "ustawiane i zapominane" w wielu fabrykach. Chłodzenie chłodziwa jest ważne dla utrzymania stabilności i dokładności produkcji. Korzystanie z agregatu chłodniczego, który może utrzymać temperaturę do °C, pomoże zachować spójność i jakość, jednocześnie ograniczając ilość odpadów.
 
Należy pamiętać, że jest to minimum, w wielu przypadkach aplikacja może wymagać większych tolerancji dla agregatu chłodniczego, ,5 °C lub nawet ,2 °C. Większe tolerancje temperatury chłodziwa zwykle przekładają się na spójność produkcji.
 
Podczas ustawiania chłodziwa układu chłodzenia zaleca się ustawienie chłodziwa na taką samą temperaturę, jak temperatura otoczenia, szczególnie podczas pracy w środowisku o kontrolowanej temperaturze. Nie powinniśmy walczyć z chłodziwem, ale starać się zrównać temperaturę maszyny z jej otoczeniem.
 
Jeśli szafka elektryczna urządzenia jest chłodzona klimatyzacją, jest to wymagane tylko w przypadku pracy w środowisku o temperaturze otoczenia powyżej 35°C, w którym to przypadku należy sprawdzić, czy ustawienie nie jest niższe niż 35°C (niezależnie od temperatury otoczenia).
 
 

2. Układ chłodzenia
 
Jest to często pomijane i zwykle "ustawiane i zapominane" w wielu fabrykach. Chłodzenie chłodziwa jest ważne dla utrzymania stabilności i dokładności produkcji. Korzystanie z agregatu chłodniczego, który może utrzymać temperaturę do °C, pomoże zachować spójność i jakość, jednocześnie ograniczając ilość odpadów.
 
Należy pamiętać, że jest to minimum, w wielu przypadkach aplikacja może wymagać większych tolerancji dla agregatu chłodniczego, ,5 °C lub nawet ,2 °C. Większe tolerancje temperatury chłodziwa zwykle przekładają się na spójność produkcji.
 
Podczas ustawiania chłodziwa układu chłodzenia zaleca się ustawienie chłodziwa na taką samą temperaturę, jak temperatura otoczenia, szczególnie podczas pracy w środowisku o kontrolowanej temperaturze. Nie powinniśmy walczyć z chłodziwem, ale starać się zrównać temperaturę maszyny z jej otoczeniem.
 
Jeśli szafka elektryczna urządzenia jest chłodzona klimatyzacją, jest to wymagane tylko w przypadku pracy w środowisku o temperaturze otoczenia powyżej 35°C, w którym to przypadku należy sprawdzić, czy ustawienie nie jest niższe niż 35°C (niezależnie od temperatury otoczenia).
 

3. Ściernice
Obciążenie wrzeciona jest najbardziej energochłonnym elementem procesu produkcji narzędzi, zaraz po układzie chłodzenia. Zużyte ściernice pracują ciężej i zwiększają obciążenie wrzeciona. Utrzymywanie ściernic w dobrym, czystym stanie poprzez obciąganie w razie potrzeby i regularne kondycjonowanie z przyklejaniem zapewni utrzymanie wysokiej produktywności.
 

4. Dopływ powietrza
Powietrze jest często uważane za oczywistość i pomijane, ale jest tak istotnym elementem każdego zużycia energii w produkcji.
 
Należy rutynowo sprawdzać szczelność i spadek ciśnienia w układzie oraz upewnić się, że na wszystkich połączeniach gwintowanych stosowana jest taśma do gwintów. Należy rozważyć użycie wysokiej jakości pistoletów do przedmuchiwania, ponieważ tanie często przeciekają. Należy rozważyć zastosowanie bardziej odpowiednich konstrukcji pistoletów i dysz, ponieważ może to również zmniejszyć zużycie powietrza.
 

5. Korzystanie z bezczynnego wyłączania
Wszystkie urządzenia ANCA są wyposażone w funkcję wyłączania na biegu jałowym, którą można znaleźć w menu sterowania urządzeniem w głównym interfejsie graficznym urządzenia. Funkcja wyłączania w trybie bezczynności może być używana do kontrolowania polityki zasilania maszyny, tak aby można ją było wyłączyć po ustawionym przez użytkownika okresie bezczynności; na przykład w nocy lub po drugiej zmianie.
 

6. Wykorzystanie cyfrowego bliźniaka
CIM3D umożliwia kompletne projektowanie i symulację nie tylko samego narzędzia, ale całej produkcji narzędzia w danej maszynie.
 
CIM3D może symulować pełną konfigurację samej maszyny, umożliwiając wykrywanie kolizji spowodowanych nieodpowiednimi długościami wstawiania narzędzi, tulejami zaciskowymi lub konfiguracjami uchwytów roboczych. W symulacji można nawet uwzględnić kwalifikowane pakiety ściernic, aby uzyskać pełną symulację dokładnej ostatecznej geometrii narzędzia.
 
Posiadanie narzędzia w pełni zaprojektowanego i wyprodukowanego na cyfrowym bliźniaku może zaoszczędzić kosztowny czas maszynowy i wyeliminować odpady.
 

7. Dane są twoim przyjacielem
Rozważ integrację narzędzia do monitorowania maszyn ANCA, RedaX, aby rozpocząć monitorowanie maszyn podczas produkcji. Dane mogą być gromadzone w czasie rzeczywistym, umożliwiając analizę całego środowiska produkcyjnego - na przykład liczby narzędzi, czasu potrzebnego na każde narzędzie, stanu maszyny, aktywności i wykorzystania maszyny, obciążenia i temperatury wrzeciona itp.
 
Dane te mogą być wykorzystywane do określania wydajności w konfiguracjach produkcyjnych, gdy są powiązane z typami narzędzi, zleceniami pracy, a nawet typami kół; umożliwiając kierownictwu poprawę produktywności w zależności od maszyny, a nawet narzędzia.

 

18 stycznia 2024