Sharp-E 뉴스 레터 2024년 8월

ANCA는 항공우주 산업과 오랜 성공적인 관계를 맺고 있으며, 세계적으로 유명한 많은 리더들이 당사의 장비를 사용하고 있습니다. ANCA는 항공우주 산업에 고유한 맞춤형 솔루션을 위해 수많은 TX7 장비를 판매했으며, 그 중에는 시장 최초의 듀얼 로봇 자동화 셀이 포함되어있습니다. 이러한 혁신은 터빈 블레이드 자동화 제조와 같은 인상적인 생산 결과를 제공하여 기존 고객의 재주문을 유도하고, 장비에 대한 관심을 가진 신규 고객을 유치하고 있습니다.

항공우주 시장은 현재 전기 여객기(eVTOL), 소형 위성(small sats)의 증가, 그리고 냉전 시대를 연상시키는 새로운 우주 경쟁과 같은 혁신 기술에 의해 이끌리는 르네상스 시기에 접어들고 있습니다. 또한, COVID-19 이후 전통적인 항공 여행에 대한 투자도 활발히 재개되고 있습니다. 2021년, 총 186회의 궤도 우주 발사 중 108회를 소형 인공위성이 차지하였으면, 전체 우주선 발사의 95%를 차지하였습니다. 2022년 기준으로 약 72개국이 우주 프로그램을 운영하고 있으며, 그중 16개국은 우주 발사를 수행할 수 있는 능력을 가지고 있습니다. Artemis와 ILRS(중국 & 러시아) 프로젝트는 달에 지속 가능한 거주와 화성 탐사를 목표로 하고 있으며, 많은 민간 기업들도 이에 뒤따르고 있습니다.

이 르네상스 시대는 전 세계적인 투자를 촉진하고 있으며, 정부들은 이 급성장하는 시장에서 자신들의 몫을 차지하기 위해 수년에 걸쳐 수십억 달러를 투자하고 있습니다. 예를 들어, 인도는 전 세계에서 세 번째로 큰 항공 시장이 될 준비를 하고 있으며, 약 300억 달러에 달하는 가치를 가질 것으로 예상됩니다. 에어 인디아는 항공 역사상 최대 규모의 기록적인 항공기 구매를 통해 인도의 총 신규 항공기 주문량을 500억 달러로 늘렸습니다. 전 세계적으로는 지난 해 문을 닫은 항공사의 두 배에 달하는 37개의 새로운 항공사가 도입되었고, 현재 약 2,500대의 상업용 항공기가 주문되어 있으며, A380 항공기 1대당 약 400만 개의 부품이 필요합니다.

항공우주 산업의 미래는 밝으며, 향후 5년 동안 도구와 주요 부품의 강력한 성장이 예상됩니다. 항공우주 시장에 진출하거나 투자하려는 분들에게 좋은 기회입니다. 진입 장벽으로는 가공성이 낮은 재료(알루미늄은 예외)를 다루는 것과 높은 품질에 대한 기대치, 그리고 엄격한 공차 관리 요구사항 등이 있습니다.

초합금의 가공성이 좋지 않기 때문에CNC 연삭은 1차 부품 생산, 특히 정삭 작업에 실용적인 솔루션으로 자리잡았습니다. ANCA의 TX7 리니어는 이러한 주요 부품(예: 터빈 블레이드 및 루트 폼)을 고정밀 마감으로 생산할 수 있는 능력을 입증했습니다. ANCA의 경험을 활용함으로써, 고객들은 항공우주 르네상스에 진입할 수 있습니다.

왜 ANCA의 TX 리니어는 구성 가능하고 유연한 솔루션인가?

ANCA의 TX 리니어 플랫폼은 다양한 도구 및 커터 시장의 트렌드에 대응하는데 필요한 구성 가능하고 유연한 솔루션을 찾고 있는 고객들을 위해 검증된 솔루션을 제공합니다. 항공우주 산업에서는 독특하거나 복잡한 형상의 공구가 점점 더 많이 사용되고 있으며, 이러한 경향은 복합재(CAGR 5.4%), 비철 합금(알루미늄) 및 초합금(Inconel, 티타늄) 시장에서 가장 높은 성장률(각각 4.5% 및 3.4%)로 나타나고 있습니다.

항공우주 산업에서 사용되는 제품과 공구는 ANCA의 유연한 TX7 플랫폼의 "핵심"이라고 할 수 있습니다. 예를 들어, 터빈 디스크의 루트 폼을 절단하는 데 사용되는 Fir Tree 커터는 대개 크고 복잡한 프로파일을 가지고 있습니다. TX7리니어는 대형 공구, 많은 양의 재료 제거, 그리고 산업의 낮은 공차 요구 사항을 쉽게 처리할 수 있어 이러한 공구를 효율적으로 생산하는 데 효과적임을 입증했습니다.

또한, TX 플랫폼은 항공우주 산업에서 중요한 보완 제품인 TapX 장비의 기반을 형성합니다. 티타늄과 같은 더 단단한 재료에 나사를 가공하기 위해 필요한 탭은 칩 제어와 공차 제어를 위해 독특한 기능이 필요합니다. TX7 플랫폼은 또한 고유한 TXcell 장비를 활용하여 자동화된 생산과 마감 작업(폴리싱, 세척, 레이저 마킹, 부품 스캔, 품질 검사 등)을 가능하게 하는 자동화 솔루션을 포함합니다. TXcell은 블레이드 및 루트 폼의 대량 생산에 사용되었으며, 듀얼 로봇 셀은 부품의 직렬화, 스캔, 측정 및 청소와 같은 2차 작업을 동시에 처리할 수 있습니다.

TX7 리니어는 ANCA의 가장 다재다능한 장비로, 강력함과 안정성으로 잘 알려져 있습니다. ANCA의 항공우주 및 자동화 분야에서의 광범위한 경험과 결합하여, 우리는 새로운 고객과 기존 고객이 직면한 문제를 해결할 준비가 되어 있으며, 고객에게 가장 만족스러운 솔루션을 제공하기 위해 노력하고 있습니다.
항공우주 산업 프로젝트를 염두에 두고 계신가요? 

현재 사용 중인 장비가 충분한 성능을 발휘하고 있나요? 더 복잡한 부품의 생산 시간을 개선하거나 고객에게 더 맞춤형 솔루션을 제공하고자 하십니까? TX7 리니어와 TXcell의 다용성은 많은 고객에게 이러한 특성을 제공했으며, 앞으로도 계속될 것입니다. 뒤처지지 마세요. TX7이 어떻게 도움이 될 수 있는지 확인해보세요.

항공우주 산업 요구 사항

• 고정밀, 낮은 공차
• 추적 가능성
• 예측 가능하고 재현 가능한 결과

일반적으로 사용되는 재료

• 니켈 함량이 높은 초합금(예: 인코넬)
• 알루미늄 합금
• 티타늄
• 복합재

1차 및 2차 연삭 응용 분야
1차 부품: 터빈 블레이드, 루트 폼
2차 부품: 엔드밀, Fir Tree, 드릴

항공우주 제품의 고유한 특성

• 크고 복잡하며 움직이는 부품이 많음
• 높은 환경 스트레스(진동, 열)에 노출됨
• 빠른 이동: 민간 항공기(~1,000km/h), 방위 항공기(~2,500km/h), 로켓(~27,000km/h)

주요 부품의 연삭 대 장비 가공

• 연삭은 낮은 공차와 높은 정확도를 제공합니다.
• 우수한 표면 조도
• 가공성이 낮고(10~20%) 경도가 높은(42 HRC) 인코넬과 같은 까다로운 소재의 가공성이 향상됩니다.

공구 및 커터 연삭 부문에서 사용되는 재료의 증가

• 복합재 CAGR 5.4%
• 비철 금속 CAGR 4.5%
• 초합금: CAGR 3.4%

 
 
 

30 7월 2024