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RoboMate : le nouveau chargeur outil “universel” d'ANCA

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L’une des innovations révolutionnaires présentées à l’EMO 2011 sera  le chargeur RoboMate d'ANCA. Le RoboMate est un système d’automatisation standardisé pour les affûteuses d’outils TX7, MX7 et RX7 d’ANCA. Non seulement le RoboMate va vous permettre d’accroître votre production grâce à une totale automatisation robotisée, mais de plus il réduira également vos coûts de formation du fait qu’il peut être utilisé sur toute la gamme des machines ANCA.

Une automatisation standardisée

Il s’agit là du système d’automatisation standardisé le plus innovant jamais conçu par ANCA. Avec le chargeur RoboMate, l’opérateur n’a besoin d’être formé que sur un seul système d’automatisation et ce quelle que soit la machine ANCA qui en est équipée. Cela signifie que les nouveaux employés peuvent être formés plus rapidement et que ceux qui sont déjà en poste n’ont besoin d’être formés qu’à un seul système d’automatisation, le RoboMate.Cela permet de résoudre les problèmes causés parfois par l’absence d’employés qui souvent sont les seuls à connaître le fonctionnement de certains systèmes.

Les palettes et les porte-outils du RoboMate (comme par exemple les griffes) sont interchangeables de telles sorte qu’ils peuvent être utilisés sur n’importe quelle machine ANCA, MX7, TX7 ou RX7, équipée d’un RoboMate. Si vous avez plusieurs machines ANCA, vous pouvez donc aussi économiser sur les quantités de pièces nécessaires et mieux gérer les pièces de rechange.

La Fiabilité du robot Fanuc LR Mate 200iC

 

Le chargeur RoboMate est conçu autour du robot Fanuc LR Mate 200iC. ANCA utiise depuis de très nombreuses années les robots Fanuc en raison de leur fiabilité reconnue. Le robot Fanuc est entièrement programmable et intégré à la machine CNC d’ANCA grâce au logiciel ANCA RoboMate.

Le chargeur Robomate standard est facilement personnalisable grâce à l’utilisation d'un robot. Il peut par exemple remplir d’autres fonctions telles que le changement de pinces, une fonctionnalité idéale pour les entreprises qui produisent en petites séries multiples. Le changement de pinces permet d'accroitre l'autonomie de la machine indépendamment des outils, tailles et et deleurs géométries.

La flexibilité du logiciel ANCA pour la programmation rapid et simple du robot

La modification de paramètres tels que la hauteur de prise de l’outil, ou la profondeur d’insertion dans la pince, est contrôlé par le logiciel RoboMate. Le logiciel est également suffisamment flexible pour gérer plusieurs types d’outils dans une même palette et des fichiers d’affûtage iGrind distincts peuvent être affectés à chaque type d’outil de la palette. Il est alors possible d’effectuer différents types d’opérations sur divers types d’outils à l’intérieur d’une seule palette ou avec un seul réglage du chargeur.

Une grande autonomie pour une surface au sol réduite

Les machines d’ANCA, en dépît de leur capacité et de leur puissance, ont toujours été compactes. Cette philosophie dans la conception de nos machines a été étendue au chargeur outils. Le RoboMate est équipé en standard de deux palettes mais peut recevoir quatre palettes en option sans que ses dimensions externes ne soient modifiées. Les palettes sont de grandes capacités et le chargeur (en version 2 ou 4 palettes) offre une haute autonomie machine (voir tableaux ci-dessous).




Le chargeur RoboMate, associé aux capacités des affûteuses d’outils ANCA, permet d’assurer une haute production, toujours avec une grande précision. Les machines telles que la MX7 peuvent, par ailleurs, être équipées d’un système automatique de décrassage de meule pour garantir le mordant de vos meules pendant toute la durée de fabrication tandis que des options logiciel, telles que CTV et SPC, en contrôlant machine et opérations, veillent à ce que les outils restent bien dans les tolérances de fabrication requises.

Les données techniques du RoboMate sont indiquées ci-dessous. Rendez-vous à l’EMO 2011 pour voir le RoboMate en action ou contactez grinding@anca.com pour obtenir des renseignements supplémentaires sur ce qui se fait de mieux dans l’automatisation standardisée.
 

 

 

Données techniques

• Longueur 2379mm (94”)
• Largeur    722mm (28”)
• Hauteur    1865mm (72”)

• Diamètre d’outil min. = 3mm (0,118”)
• Diamètre d’outil max.:
          MX7 – 25mm (1”)
          RX7 – 25mm (1”)
          TX7 – 32mm (1 ¼”)
• Diamètre max. de la tête d’outil =
   Ø32mm (1.26")
• Longueur max. de l’outil = 300mm (12.0")
• Poids max.= 1.5kg (3.3 lbs)
• Temps de chargement = 15 sec
  (de l’ouverture de la porte à sa fermeture)
• Capacité du chargeur (voir tableaux ci-dessous)
 

  Capacité totale du
chargeur d’outils
Diamètre de la queue d’outil (mm) Chargeur à 2 palettes Chargeur à 4 palettes
3 840 2520
6 520 1560
8 374 1122
10 285 855
12 221 663
16 154 462
20 96 288
25 63 189

 

  Capacité totale du
chargeur d’outils
Diamètre de la queue d’outil (pouces) Chargeur à 2 palettes Chargeur à 4 palettes
1/16" 1092 3276
1/8" 782 2346
1/4" 500 1500
3/8" 300 900
1/2" 208 624
5/8" 154 462
3/4" 108 324
1" 63 189


 

17 septembre 2011