El Boletín Octubre 2020

 Cuando se rectifica blancos de herramienta ya sean largos, delgados o con ambas cualidades, la mejor forma es apoyar el blanco al extremo de la herramienta. Los blancos delgados necesitan soporte adicional para evitar "azotes" (deflexión) en el extremo del blanco, lo que puede provocar la rotura de la herramienta. Este efecto de batido es particularmente común en los blancos con diámetros pequeños que giran a altas RPM. El uso de soporte adicional en el extremo del blanco asegura piezas consistentes y  de alta calidad para la herramienta terminada. Para las empresas que producen blancos largos de perforación, el contrapunto es la solución ideal.

Para resolver el problema de soporte en blancos largos y delgados al rectificar en la máquina de preparación de blanco lineal CPX, ANCA ha lanzado el montaje de contrapunto. Al apoyar el extremo del blanco durante el rectificado se evita la desviación, lo cual traduce en la producción de piezas perfectas. El montaje de contrapunto es operado neumáticamente utilizando centros activos para el soporte del blanco. El contrapunto se monta en la base de la máquina y consta de un centro activo con un brazo  que es montado en un soporte accionado neumáticamente. El brazo extensible se mueve hacia adelante y atrapa la herramienta cuando alcanza la cara de acoplamiento. A continuación, el brazo sigue la pieza en blanco a medida que se rectifica y se retrae cuando finaliza el rectificado. El avance del contrapunto (hacia la herramienta) o la retracción (alejándose de la herramienta) se controla mediante neumáticos.

 
 
El contrapunto es utilizado con la abrazadera superior (rodillo y soporte fijo en V) para brindar soporte cuando sea necesario en blancos de cierta longitud. Es importante tener en cuenta que el contrapunto no reemplaza el soporte proporcionado por la abrazadera superior. La abrazadera y el contrapunto trabajan juntos para un soporte óptimo y de mejores resultados. El contrapunto puede soportar blancos de herramientas de hasta 25,4 mm (1 ”) de diámetro y 380 mm (14,1”) de largo cuando se cargan manualmente. Cuando se utiliza con la cargadora AR300 para operaciones sin supervisión, se admiten longitudes en blanco de hasta 20 mm (¾ ”) de diámetro y 200 mm (8”) de largo.

El tiempo de configuración cuando se cambia el brazo y el centro activo (para blancos de diferentes tamaños) es de menos de 15 minutos. El breve tiempo de preparación del contrapunto brinda tiempos mínimos de inactividad y una mayor productividad. Si un cliente está rectificando muchos blancos cortos y largos, el raudo tiempo de configuración del contrapunto significa que el usuario puede administrar los tamaños de los lotes de manera eficiente y rápida. El contrapunto viene con brazos de diferentes tamaños para acoplar la pieza de trabajo a distancias de 90 mm (3,5 ”) a 360 mm (14,1”). Se pueden admitir piezas en blanco de caras de extremo cónicas y planas que utilizan diferentes centros. La fuerza que aplica el contrapunto sobre la herramienta se puede ajustar usando diferentes configuraciones de fuerza. El operador puede elegir unidades en kilogramos, libras o newtons.
   
Todo el ensamblaje se puede desmontar fácilmente de la base de la máquina cuando no se encuentra en uso y está diseñado para reacondicionarse con una configuración sencilla. Como el contrapunto es un equipo de precisión, se suministra un estuche de transporte robusto para garantizar que el producto esté bien mantenido y que no se pierdan sus piezas. El maletín de transporte incluye todos los compartimentos para sujetar de forma segura los centros, los brazos de soporte y las herramientas de configuración durante el transporte. El Tailstock también se puede adaptar para clientes con máquinas CPX Linear existentes.

 

27 octubre 2020