E-Sharp News Март 2011

Выставка IMTS 2010, Чикаго, США

 

IMTS, главная торгово-промышленная выставка в области металлорежущих станков в США, оказалась идеальным местом для представления новейшего станка ANCA TXcell на мировом рынке. Txcell – это гибкий шлифовальный станок с ЧПУ со встроенным многофункциональным автоматизированным производственным модулем. Он представляет собой новую революционную систему для эффективного и гибкого автоматизированного производства инструмента. На выставке IMTS мы демострировали на станке Txcell разработанный компанией ANCA новый процесс заточки – BLANKET, при котором из твердосплавных заготовок изготавливаются смешанные партии готового инструмента за одну установку. Это показывает подлинную гибкость и разносторонность Txcell. 
 

TXcell разработан в соответствии с вашими потребностями

 

В разговорах с нашими клиентами, занимающимися производством инструмента, стало ясно, что на их нормы прибыли отрицательно влияет целый ряд факторов. Падение цен, рост затрат и потребность в инструменте со все более строгими и труднодостижимыми допусками ставит под угрозу их рентабельность. Многие клиенты отмечали, что установка специализированной производственной линии из однопроцессных станков больше не обеспечивает необходимой эффективности производства.
 

 

На современном динамичном рынке требования к шлифовальным станкам меняются очень быстро. Часто бывает так, что как только специализированная производственная линия начинает давать реальную прибыль, рыночные требования изменяются и возникает необходимость переоборудования. Клиенты также требуют все более разнообразный инструмент меньшими партиями и более высокого качества, и в то же время ожидают более низких цен и быстрой доставки. Изготовители иструмента сталкиваются с необходимостью все более гибко и быстро реагировать на запросы заказчиков. Именно это и заставило компанию ANCA разработать концепцию станка Txcell и новый процесс заточки – BLANKET.
 

Превосходная гибкость

 

Вот уже более 30 лет программное обеспечение ANCA задает стандарт в нашей отрасли по удобству применения и гибкости. Будете ли вы использовать встроенные мастер-программы для стандартных сверл и концевых фрез, или более сложные функции Special Operations Manager и Program Scripting для создания индивидуальных интерфейсов для своего уникального ассортимента инструмента – программный пакет iGrind спроектирован с учетом ваших потребностей.
 

Встроенный многофункциональный автоматизированный производственный модуль станка Txcell поднимает на новый уровень известную во всем мире гибкость оборудования ANCA. Благодаря наличию до 24 пакетов кругов, Txcell позволяет спланировать изготовление смешанных партий инструмента различного диаметра. Оригинальное проектирование инструментальной оснастки и гибкость программного обеспечения позволяют не терять времени на перенастройку станка от одной партии изделий к другой.

 

Если этого требует производственный процесс, Txcell также позволяет включить различные операции, выполняемые до и после шлифования, непосредственно в производственный модуль, в соответствии с вашими потребностями. Это именно то, что надо таким нашим клиентам, как Дуэйн Глинеки (Sumitomo Electric Industries – Висконсин, США), который отметил, что “нам постоянно необходимо совмещать процессы. Включение таких процессов как щеточное хонингование в этот шлифовальный модуль открывает новые возможности”. Также есть возможность лазерного гравирования инструмента, обдирки, проверки качества – в зависимости от нужд производства. И поскольку эти операции осуществляются автоматически во время процесса шлифования на станке, сэкономленные таким образом деньги – это ваша прямая прибыль.
 

Превосходная производительность

 

Вы прекрасно знаете, что если бы удалось увеличить эффективное время эксплуатации станка, уменьшить время настройки и количество вмешательств оператора, и в то же время повысить эффективность шлифования, то сочетание этих факторов дало бы более быструю и высокую окупаемость. Джон Леппин II (компания Garr Tool, Мичиган) так сформулировал эту проблему, о которой говорили многие другие производители: “Мы ограничены количеством операторов, поэтому любое сокращение времени простоя станка – это преимущество”. Джон заметил, что “благодаря тому, что Txcell имеет более 20 пакетов кругов, мы бы хотели иметь упрощенные конфигурации пакета кругов, чтобы избежать проблем с оперативной зоной инструмента и упростить настройку. Затем, при наличии повторных настроек этих пакетов кругов мы можем изготавливать партии в количестве более 1000 инструментов за один прогон”.

 

Txcell обеспечивает несравненную производительность. Он может обработать три поддона инструментов за один прогон без вмешательства оператора. Шпиндель станка мощностью 37кВ (49 л.с.) и круги размером до 300мм (12”) дают максимальную эффективность шлифования и срока службы шлифовального круга. Два дополнительных устройства правки круга с ЧПУ и устройство автоматической чистки алмаза помогут сохранить форму и качество круга даже при обработке очень больших партий инструмента. Или же, для очень больших партий вы можете установить на Txcell резервные круги и переключаться на них (при желании, в середине процесса обработки одной партии инструмента).
 

Но если вы теряете время на перенастройку станка для каждой партии изделий, он вряд ли приносит вам прибыль. При помощи гибкой инструментальной оснастки и программного обеспечения для разработки графика обработки инструмента, время перенастройки на Txcell может быть практически сведено к нулю. Но если нужно запрограммировать новый инструмент? С помощью CIMulator3D вы можете запрограммировать и смоделировать весь процесс шлифования в автономном режиме. А на станке запатентованное компанией ANCA устройство MPG Feed обеспечивает универсальность применения. Дополнительная видеокамера iView позволяет измерять инструмент, не снимая его со станка, благодаря чему спроектированный вами новый инструмент будет готов к обработке в автоматическом режиме в кратчайшее время.
 

Превосходная точность

 

Приходится последнее время считать микроны? Вы наверняка заметили, что в спецификациях заказчиков на допуски микронов остается все меньше и меньше? Вы также, наверное, заметили, что за сверхточный инструмент заказчики готовы платить дороже, и хотите захватить большую часть этого рынка? Для надежного изготовления точного инструмента необходимы определенные условия. Вам нужен стабильный станок и стабильный процесс обработки, точные круги и точное крепление инструмента.
 

Txcell создан на платформе получившего заслуженное признание станка ANCA TX7+. Прочная рама, антивибрационная станина ANCrete и прямой привод удачно сочетаются в станке Txcell с устройством лазерного или контактного измерения и программным обеспечением для компенсации при статистическом управлении процессом (SPC) и компенсации колебаний температуры (CTV). Все это дает вам уверенность в том, что стабильность процесса обеспечена.

 

Станок Txcell также исключает чрезмерное биение круга. Ориентация шпинделя, управляемая от ЧПУ, обеспечивает точное угловое выравнивание при каждой смене круга. Благодаря устройству правки круга на станке и системе ANCA iBalance круги на вашем Txcell будут работать быстро и точно.
 

Различные варианты крепления инструмента позволяют исключить биение круга и неточности профиля инструментов. Для дополнительной стабильности люнет оси Р, управляемый от ЧПУ, может быть скомбинирован со втулкой, задней бабкой или с автоцентрирующей системой опоры инструмента Arobotech.
 

Процесс заточки BLANKET элегантно демонстрирует возможности и преимущества TXcell

 

Blanket – это новый подход к процессу заточки инструмента, когда все операции по изготовлению инструмента – от заготовки (Blank) до готового инструмента (Tool) производятся в пределах одного производственного модуля. Это устраняет необходимость иметь отдельные станки для осуществления последовательных операций, а также позволяет исключить некоторые процессы, которые традиционно были необходимы для изготовления инструмента. Таким образом, уменьшаются капиталовложения, производственные площади, инвентарные запасы и, самое главное, трудовые затраты на ручные операции и перенастройку станка (дополнительную информацию можно посмотреть здесь).

 

                    

Blanket – это новый подход к процессу заточки инструмента, когда все операции по изготовлению инструмента – от заготовки (Blank) до готового инструмента (Tool) производятся в пределах одного производственного модуля. Это устраняет необходимость иметь отдельные станки для осуществления последовательных операций, а также позволяет исключить некоторые процессы, которые традиционно были необходимы для изготовления инструмента. Таким образом, уменьшаются капиталовложения, производственные площади, инвентарные запасы и, самое главное, трудовые затраты на ручные операции и перенастройку станка (дополнительную информацию можно посмотреть здесь).
 

Вы связываете свое будущее с модульном методом изготовления инструмента? Или вы хотите и дальше терять прибыль и заказчиков, уходящих к вашим конкурентам? Обратитесь в ближайшее представительство компании ANCA, и вам покажут, как уже сегодня вы можете оказаться в технологическом будущем производства инструментов!

 

15 марта 2011