Lettre d'information "The Sharp-E" Mars 2011

Salon IMTS 2010 à Chicago, Etats-Unis

 

IMTS, le salon de référence de l’industrie mécanique aux Etats-Unis, s'est révélé être pour ANCA l'endroit idéal pour présenter au marché sa nouvelle machine, la TXcell. La TXcell est une affûteuse CNC polyvalente, équipée d'une cellule de robotisée multifonctions. Cet ensemble constitue un nouveau concept révolutionnaire pour la production d'outils. Sur le salon IMTS, la machine a pu faire la démonstration du nouveau système de production 'BLANKET' mis au point par ANCA pour la fabrication en une programmation, d'outils variés à partir de barreaux carbure bruts, démontrant ainsi l'authentique versatilité de la TXcell. 
 

TXcell: Conçue pour répondre à vos besoins commerciaux

 

Lors de nos discussions avec nos clients fabricants d'outils, nous nous sommes rendus compte qu'une grande variété de facteurs menaçaient leurs marges bénéficiaires. La baisse des prix, l'augmentation des coûts et une demande pour des tolérances de plus en plus difficiles à atteindre représentent un défi constant pour ces entreprises. De nombreux fabricants nous ont confié que pour obtenir le rendement maximum, il ne suffit plus désormais d’installer une ligne de production spécialisée composée de machines uniquement capables d'effectuer une seule opération.

 

Dans le monde en perpétuel mouvement d’aujourd'hui, la demande sur les machines d’affûtage varie constamment. Souvent, au moment même où une ligne de production devient rentable, un changement sur le marché crée un besoin pour un nouvel outillage. Vos clients demandent également une gamme d'outils de plus en plus large, des séries de plus en plus faibles et une qualité plus élevée, tout en réclamant des prix plus bas et des livraisons plus rapides. C'est pour répondre à la demande de réactivité et d’adéquation aux besoins des clients exprimé par les fabricants d'outils qu‘ANCA a travaillé sur le concept de la TXcell et son système de production 'BLANKET'.
 

Une eXcellente souplesse

 

Depuis plus de 30 ans, les logiciels ANCA ont montré la voie dans le domaine de la souplesse et de la facilité d’utilisation. Que ce soit par l'utilisation d'assistants intégrés pour la fabrication de forets standard ou de fraises, le recours à des solutions élaborées comme le Special Operations Manager et le Program Scripting pour créer des interfaces personnalisées adaptées à vos propres gammes d'outils, iGrind a été conçu en ayant en tête vos besoins.
 

La cellule de production robotisée intégrée de la TXcell pousse la légendaire souplesse d'emploi des machines ANCA vers de nouvelles limites. La TXcell, qui peut être équipée de 24 jeux de meules, vous permet de programmer des lots disparates d'outils de diamètres variés. La flexibilité de son logiciel et sa conception astucieuse éliminent entièrement les délais de réétalonnage entre une serie et la suivante.

 

La TXcell vous offre la possibilité d'inclure directement dans la cellule toute une variété d'opérations annexes réalisées avant ou après le taillage/affûtage.Cette fonction satisfait particulièrement les besoins d'un client comme Duane Gliniecki (de Sumitomo Electric Industries – Wisconsin, Etats-Unis) qui nous dit: “Nous cherchons constamment à combiner nos processus de fabrication. Le fait de pouvoir intégrer un processus comme la finition à la brosse dans notre cellule d’affûtage est un avantage formidable”. Parmi les autres possibilités, la gravure au laser des outils, l'ébavurage, ou les vérifications de qualité (tout dépend de vos besoins). Et comme le robot effectue ces opérations en temps masqué vous bénéficiez d'un gain de productivité immédiat.
 

Une eXcellente productivité

 

Vous savez comme nous que si vous pouvez augmenter le temps de fonctionnement de vos machines, réduire les temps de programmation et les interventions manuelles et dans le même temps augmenter la performance de l’affûtage, vous allez accroître rapidement la rentabilité de votre investissement. John Leppin II (Garr Tool-Michigan) nous mentionne un problème crucial rencontré par la profession “ Nous avons du mal à trouver des opérateurs, donc pour nous, tout ce qui peut réduire les temps morts est est un avantage majeur. Grâce aux possibilités offertes par le nombre de trains de meules (plus de 20) ajoute John nous utilisons des compositions très simples de meules évitant toutes interférences, ou préparation longue. De cette façon, en utilisant des doublons de jeux de meules nous pouvons fabriquer des séries de plus de 1000 outils en un lancement.”

 

 La TXcell excelle en productivité. Elle peut travailler sur 3 palettes d’outils bruts sur un seul lancement et sans intervention humaine. L’électro-broche de 37kW (49hp) de la TXcell et des meules jusqu’à 300 mm (12”) vous assurent une efficacité de taillage maximale et une longue durée de vie de vos meules. Deux dresseurs NC en option et un décrassage automatique vous permettront de préserver la forme et le mordant de vos meules, même sur des séries très importantes. Mais vous pouvez aussi uitiliser des trains de meules doublons que vous changer en milieu de série.

Dans tous les cas, vous ne ferez aucun gain de productivité si vous passez votre temps à ajuster la programmation de la machine ; en utilisant le logiciel de programmation et la flexibilité de l’outillage de la TXcell vous pourrez ramener les temps inter-séries à pratiquement 0. Mais quid de la programmation d’une nouvel outil? Grâce au logiciel CIMulator3D, vous pouvez programmer et simuler, en temps masqué, la totalité du processus de fabrication. Une fois sur la machine la manivelle électronique brevetée MPG d'ANCA constitue la technique de vérification la plus rapide et la plus sûre du marché. La caméra iView en option vous permet de mesurer vos outils dans la machine, sans les démonter, vous garantissant la réalisation parfaite de votre outil dans le délai le plus court possible.
 

Une eXcellente précision

 

Comptez les microns! Avez-vous remarqué que les tolérances dimensionnelles demandées par vos clients sont de plus en plus réduites? Avez-vous remarqué es prix élevés que ces utilisateurs sont prêts à payer pour ces outils de haute précision? N'avez-vous pas envie d'être présent sur ce marché? Si vous voulez produire de façon régulière des outils de haute précision, certains facteurs sont d'une importance vitale: entre-autre, il vous faut une machine et un processus de fabrication stables, des meules équilibrées et des porte-outils précis.
 

La TXcell est conçue sur la base de la très réputée TX7+ d'ANCA: une conception portique pour une haute rigidité, un bâti en béton polymère ANCrete pour réduire les vibrations et des asservissements directs pour la réduction des jeux et usure. Ce concept idéal est complété par des palpeurs laser ou par contact et les logiciels optionnels tels que le SPC (contrôle statistique du processus) ou CTV pour la prise en compte de la variation de temparature. Ainsi parés, vous avez la garanti d’une stibilité de processus de travail.
 

Avec la TXcell, le faux rond est du domain du passé. Le contrôle NC de l'orientation angulaire des électro-broches garantit des changements de meules toujours au même indexage angulaire. Le dressage et l’équilibrage des meules dans la machine vous garantit précision et performance de travail.
 

D’autres options vous permettent d'éliminer le faux rond de vos outils et les erreurs sur les profils. La lunette suiveuse (axe P CNC) peut être équipée d'une coquille, d'une contre-pointe ou du système Arobotech permettant l’auto-centrage de l’outil ; ces équipements accroissent la stabilité de l’ensemble.
 

Le concept 'BLANKET GRINDING' résume parfaitement l’intérêt de la TXcell

 

'Blanket Grinding' est une nouvelle façon d'envisager le processus de fabrication d'outils en rassemblant toutes les opérations de fabrication depuis la matière brute jusqu'à l'outil fini dans une seule cellule de fabrication. Cette nouvelle approche élimine le besoin en différentes machines et opérations consécutives traditionnellement requises pour la fabrication d'outils. Elle permet ainsi de réduire les investissements en capital, les besoins en surfaces au sol dans l'usine, les stocks et surtout les besoins en main d'œuvre spécialisée pour la programmation et l'opération des machines.

 

                                

At IMTS, sequential processes of blank parting, shank chamfer grinding, cone point grinding, step cylindrical grinding and back taper peel grinding were all performed on the TXcell before the final tool grinding was done. Even more impressively, this cell was producing three different types of tools within the one set-up.
 

Can you see Cellular Tool Manufacturing in your future? Or would you rather struggle with the profit squeeze and leave it for your competitors to explore? Contact your nearest ANCA representative to find out how TXcell can change your future tool manufacturing today!

 

15 mars 2011