Facet Tools nous explique pourquoi ils forment tous leurs opérateurs comme s’ils n’avaient jamais vu - ANCA

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Jeremy Bunting, directeur général de Facet Precision Tool a grandi dans l'industrie des outils de coupe, obtenant une formation pratique dès son plus jeune âge, puis utilisant cette expérience pour démarrer sa propre entreprise. De l’aménagement d'un tout nouveau centre de production à la promotion de Facet et sa réputation en passant par la formation d’une équipe performante et passionnée par le métier des outils de coupe, Jeremy a jeté les bases du succès.

Le « Spécial » est d’abord une affaire de relation qui nécessite communication et confiance
En construisant notre entreprise, nous voulions être reconnus pour la qualité de nos outils. Depuis le début, nous avons bâti notre réputation sur une offre d’outils de haute qualité plutôt que de simplement entrer sur un marché en offrant tout et n’importe quoi. Nous sommes méthodiques dans notre approche de fabrication de certains outils, pour entrer sur un marché ou pour aborder certaines choses. Même si cela signifie que nous sommes un peu plus lents et plus discrets.

Toute aussi importante est notre réactivité envers le client pour les livraisons et le support applicatif. Ce sont les fondements de notre entreprise. Nous commençons par écouter, qu'est-ce que le client veut réaliser, est-ce que nous avons bien compris ses besoins ? Ensuite, j’étudie le produit afin de voir s’il pourrait être amélioré et nous faisons d’autres recommandations. Nous transformons cette demande en conception d'outil en accord avec le client.

Dans l’aéronautique, les outils standards n’existent pas vraiment. Ils sont de différentes longueurs, diamètres et pour des applications variées. Il y a également un besoin élevé de précision ; en Europe par exemple, nous avons constaté que certaines applications aéronautiques sont dans des tolérances de quelques microns et qu’ilexiste une multitude de méthodes pour faire des trous dans différents matériaux. Il est donc difficile de faire en sorte qu'un produit réponde aux normes de qualité de tous, tout en travaillant sur une gamme ouverte de matériaux.

Construire une équipe de compagnons

Je pense que travailler dans les outils spéciaux est proche du domaine de l’artisanat. Chaque journée est différente et vous êtes fier de votre travail, était-il correct, était-il à dupliquer ? C’est la raison pour laquelle nous recherchons des personnes flexibles, capable d’apprendre, d’évoluer et d’absorber beaucoup d’informations.

Je forme chaque personne dans mon entreprise comme s’il n’avait jamais vu une affûteuse auparavant. Nous investissons du temps pour construire leurs bases de connaissances afin qu’il puisse comprendre les équipements de fabrication et de mesures. Nous n’avons pas de programmes pré-écrits, en partie parce-que nous sommes dans des offres spéciales où chaque conception d’outils est différente.

Je pense que l'une des meilleures caractéristiques d'un fabricant d’outil est le souci du détail. Souvent, les gens sont trop investis dans la productivité (nombre de pièces ? vitesses ?). Se concentrer sur la qualité de l'outil d'abord et sur la productivité ensuite. Et pour répondre à ces attentes de qualité, il est nécessaire de porter une grande attention aux détails.

Il est tout aussi important de développer votre équipe afin qu’elle se passionne pour l’affûtage. Plus quelqu'un a de passion pour le produit, plus il a de chances de rester. Apprendre à votre employé à fabriquer un outil de meilleure qualité alimente sa créativité et lui apprend qu'il est normal d'avoir sa propre approche et son propre style. Chez Facet, nous avons un dialogue ouvert avec nos équipes pour savoir pourquoi nous faisons les choses que nous faisons.

Tendances du marché : la voiture électrique causera-t-elle la disparition des outils coupants ?

Si je réfléchis à ce que je vois sur le marché, je dirais qu'il y a plus de concurrence dans le domaine automobile que dans le domaine aéronautique probablement parce que l'aéronautique nécessite plus de travail de projets, plus de support, plus de tests et plus d'engagement avec le client. L'automobile attend des outils de haute qualité avec des tolérances très élevées. Nous avons des alésoirs qui n'ont des tolérances de quelques microns. Un autre objectif pour cette industrie est le prix.

L'utilisation de composites dans l'aéronautique ayant augmentée, la demande d'outils en PCD ou diamantés a elle aussi augmentée. Par exemple, le Boeing Dreamliner ou l'A350 nécessitent une grande quantité de composites. Ceux-ci sont extrêmement abrasifs. Donc si vous utilisez un outil en carbure pour travailler des matériaux composites, la courbe d'usure est extrêmement élevée alors même que l’outil fonctionne très bien au départ. Après 150 trous l’usure s’accélère et l’outil est rapidement émoussé. La coupe est modifiée, la chaleur différente et il y a création de bavures qui sont des problèmes pour le fabricant. En utilisant un outil diamant ou un outil PCD, vous pourrez peut-être faire jusqu'à 1 500 trous. Pour le client, cela signifie une productivité plus élevée, moins de changements, moins de stocks et un degré de qualité plus conséquent sur une plus longue période de temps.

Il y a des spéculations sur la disparition progressive des moteurs thermiques et que si lesdits moteurs disparaissent alors le besoin en outils coupants lui aussi diminuera. Cela soulève des questions sur la quantité de voitures électriques nécessaires pour remplacer tous les autres moyens de transport. Personnellement, je pense qu'il y a beaucoup d'obstacles à surmonter et que nous verrons d'autres opportunités à mesure que le marché évoluera. Je pense qu'en ce qui concerne l’aluminium et les composites ils seront de plus en plus utilisés pour alléger les véhicules et rendre du même coup plus performants les moteurs thermiques.

Je pense qu'il y aura toujours un besoin de produits de niche et spéciaux et donc des outils coupants uniques. C'est l'une des raisons pour lesquelles nous avons été très à l'aise pour entrer dans cette industrie. Au fur et à mesure que les matériaux changent – qu’il s’agisse de verre, de composites de carbone ou d'aluminium - nous restons bien placés pour évoluer avec le marché et réagir aux changements. J'ai défini les bases de Facet pour être flexible et expert en conception, posséder des compétences de main-d'œuvre et des capacités de fabrication. Nous pouvons nous adapter et investir dans les machines ou développer nos connaissances afin de pouvoir répondre aux besoins changeants des marchés plutôt que de nous concentrer sur les matériaux.