电 子 简 讯 2022年12月

2022 年 8 月：新型 MX7 ULTRA 可以批量生产精度和质量超高的立铣刀等精密刀具。 微米的微小尺寸已然超出了人眼的识别范围，但ANCA将提供市场上切削刀具中最高的精度和质量，将精确度并从微米提升至纳米的量级。 新的软件、硬件和设计功能相结合，在表面光洁度、精度和跳动控制方面取得了显着进步，从第一个研磨刀具开始提供精确的批次一致性。


MX7 ULTRA为您提供:

• 纳米级控制系统
• 确保平滑运动的新伺服控制算法
• 升级的系统和机械性能，提高了强度和刚度
• 在线测量、动平衡和跳动补偿，确保一致性的精度
• 电机温度控制（MTC）--对磨削主轴的热膨胀进行补偿，以及
• 行业最新刀具磨削的专家培训

 
ANCA联合创始人Pat Boland说：""MX7 ULTRA是精密机床设计的一个重大发展，我相信它将为我们的客户带来重大利益。我对开发MX ULTRA的ANCA团队感到非常自豪。工程部在机床设计和应用的所有方面都取得了重大发展，市场将从我们最新产品的卓越磨削性能中看到这一点。"

ANCA MX系列和软件产品产品经理汤姆森·马修（Thomson Mathew）表示：“MX7 ULTRA 磨床将会改变整个磨削市场。它是ANCA精湛的技术、深厚的行业知识和客户研磨体验的结晶。”。

与竞争对手不同，ANCA已完成了自身的垂直整合。ANCA团队可以自己开发和制造从基础到顶棚的所有部件，包括控制和驱动系统、设计和仿真软件，甚至磨床监控软件。拥有所有技术意味着工程师和设计师在开发新的解决方案时可以将整个磨床视为一个系统。

“ANCA希望创造出新的技术，能够生产出精度和刀具寿命均高于当前市场标准的精密刀具。ANCA在磨削轴上引入了纳米分辨率，这是刀具市场上的最新技术。这一结果也是ANCA垂直整合能力的完美诠释，因为ANCA有内部能力去调整或开发用于推动实现这一目标的技术。”
“球头、圆角、桶形球头和双圆角立铣刀等刀具广泛应用于模具、航空航天和发电等行业。表面光洁度、精度和跳动对应用中的性能和刀具寿命至关重要，而且客户希望保证所有刀具与第一个刀具的公差在百分之一或千分之一以内。MX7 ULTRA可以生产最高质量的刀具，满足所有行业客户的需求。”

“ANCA拥有近50年的专业经验，是切削刀具领域的专家，致力于提供最佳的磨削方案。作为ULTRA的用户，还可以体验到ANCA应用工程师提供的培训和教学，确保磨床从生产的第一天起就能生产出高质量的刀具。”

“ANCA历经了多年的研究和开发以及卓越的工程技术实现了这一先进的解决方案，能够研磨高质量的精密刀具。在我25年的行业生涯中，我相信这是ANCA完成的最杰出的创新产品之一，将真正改变刀具市场。客户将对这台优质磨床上生产的刀具非常满意”汤姆森总结道。  
MX7 ULTRA 卓越性能

更好地控制磨床的运行速度，匹配加速或减速过程以及磨床的冲量限制：为了增加C轴的刚度，MX7 ULTRA将线性轴和旋转轴上的纳米或微度分辨率、调整参数、系统增强功能和主要的机械运动结合起来。

对内部或外部干扰的超快响应：ANCA最新设计的伺服控制算法，使用独特的算法和控制系统中的纳米测量，实现了轴的平滑运动。这将产生更精密的切削刃，消除微小切屑，在实际加工材料时更加高效。
 
精密刀具生产的更少循环时间和更高生产率：独特的算法是磨床性能的关键，能够确保出色的性能。伺服系统能提供更好的性能，而无需使用笨重复杂或昂贵的机械系统。
 
减少设置时间和废品：ANCA 开发了尖端软件，确保大批量生产的批次一致性。 LaserUltra 是 MX7 ULTRA的一部分，用于保持磨削过程的一致性和准确性，包括在线测量和补偿，以适应大批量磨削过程中的砂轮磨损和其他外部变化。 它的模拟能力可以保持任何刀具轮廓的线形精度小于 +/- 0.002mm，包括球头和圆角刀具。
 
延长砂轮寿命和提高刀具质量：iBalance 软件可以进一步优化刀具和砂轮性能，将用户引导至最佳磨削位置和所需的最佳 RPM，进行振动监测和平衡磨床内的砂轮组。 由于消除了砂轮振动，正确平衡的砂轮组可实现出色的表面光洁度并减少磨损。

成品刀具质量的一致性：MX7 ULTRA 软件包中的 iGrind 有刀具跳动测量和补偿功能。 当立铣刀在旋转时，需要确保每个齿都沿工件撞击到完全相同的位置，以延长刀具寿命和高效切削。 对批次中的每个刀具都进行测量并补偿跳动，能够确保整个批次的公差在 0.002 毫米之内。 第一个立铣刀与最后一个一样精准，保证了成品刀具质量的一致性。

稳定的主轴热稳定性: 电机温度控制（MTC）是一项正在申请专利的创新，内置于电主轴驱动固件中。智能控制算法主动管理并保持MX7 ULTRA中电主轴的温度。大大减少了机器的预热时间，意味着一旦机器达到热稳定性，就可以更快开始生产。这提高了生产率和机器的使用。无论负载或速度或冷却液温度如何变化，主轴的热稳定性始终如一，这大大改善了磨削结果的尺寸稳定性。

研磨后工艺：将所有的这些因素以及纳米级控制结合起来，将得到表面更加光滑、精密的切割刃，这也将有助于后续工序，如刀刃后处理和涂层。经过适当处理的更精密的刀刃更加稳定，从而降低表面剥落的可能性，也降低了可能会导致刀具和工件之间摩擦的表面粗糙度。
 

21 十一月 2022