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Jet Tool刀具公司投资自动化运行无人生产流程确保生产质量

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Jet Tool&Cutter公司,于1968年在美国成立,作为刀具修磨服务商,接收书面订单并邮寄报价给客户。从那时起,它逐步发展壮大,现在可以快速生产各种高质量的硬质合金刀具,用于航空航天,枪械和通用机械加工。

建立在对客户和品质的个人关注的基础上,Todd Sanzone总裁知道:“我们必须加强运营以满足航空航天客户的需求。我们使用最新的技术,以满足客户的要求。 我们现在是第三代公司,我打算把一个健康的、有盈利能力的公司传给第四代。“

几年前,这家刀具制造商投资购买了ANCA MX Linear机床。Jet公司采用机器人装载的MX7(38千瓦峰值主轴功率)和MX5(26千瓦峰值主轴功率)直线电机数控工具磨床,其中ANCA Motion的专利圆柱直线电机用于X轴和Y轴驱动。 更大的MX7上的六组砂轮库可以在Jet运行期间实现高度灵活的生产。 每台MX Linear机器都配备了内置的FANUC机器人装载机和两个托盘,支持长时间的无人值守操作。 MX7适用于直径达25毫米的刀具的大批量生产,而MX5则可用于直径达16毫米的刀具。

Sanzone补充道:“这些机器使我们能够实现刀具制造过程的全面自动化,并从小批量特种产品(我们现在还在做)转向大批量生产。”

“MX Linear设备加工精度好,在磨削小型刀具时,可以更精准的运行。这种能力与我们在每台MX机器上所拥有的自动化功能相得益彰。 然后,我们能够提高我们使用的砂轮的耐用度 –砂轮可能会很昂贵,与ANCA LaserPlus机床内测量系统结合使用,可以很好地保证工件的尺寸公差。”

ANCA的LaserPlus刀具激光测量系统提供可重复的测量和自动机器补偿。这有助于Jet公司保持严格的公差并保持磨削过程的稳定性。 LaserPlus系统可以测量并保持大批量刀具的精度达到±0.002mm,测量刀具的顶部和底部,并检查刀具跳动。 LaserPlus可以接受的最大刀具直径为20mm。

 

 

激光测量系统安装在机器内部,不会干扰磨削过程,同时自动测量机内磨好的的工件。LaserPlus也可以减少对离线外部测量设备的需求,从而节省成本;当然,在Jet公司,Sanzone总裁已经将光学比较仪放置在每台磨床旁边,以便在必要时进行更详细的刀具检查。

激光测量过程是完全自动化的,包括任何超出公差条件的补偿,支持Jet公司无人机操作。这是公司选择LaserPlus和ANCA的直线电机机床联合运用的主要特点之一。直线电机机床可以整夜无人值守地操作,固定节拍生产工具,满足客户对高质量工具的需求。

为了测量和控制切削刀具的外径(临界尺寸),ANCA将激光测量与统计过程控制(SPC)软件连接起来,以监测和控制刀具外径。例如,LaserPlus和SPC可以成功地控制一个6毫米工具上的直径大小,超过了50个批次。由于ANCA Management Suite生产管理套装软件,Jet公司可以保持Cpk 1.33以上,该软件一旦自动显示Cpk数据。

Sanzone说:“对于那些必须维持Cpk要求和更严格的容差的客户来说,这对我们来说是一个很大的帮助。 “我们可以检查锥形球头刀具和直径,并修改这些功能,以在运行中立即提高一致性。”

“加装激光测量系统后,直线电机的稳定性大大增强了机器的无人生产能力。在此之前,需要一位熟练的工程师将机器设置为整夜运行。 但是通过LaserPlus,我们可以在白天运行一整天或者更长的时间,在整个运行过程中仍然保证绝对一致。”

 

综上所述,Jet Tool公司在设计和生产技术方面的不断投资使其能够满足日益苛刻的客户刀具质量和产量要求。CNC的灵活性以及自动上下料和刀具检测的可靠性,每天生产都会各不相同。