Biuletyn Sharp E Grudnia 2017 r

Firma Jet Tool & Cutter powstała w 1968 w USA jako warsztat ostrzenia narzędzi tnących. Zamówienia przyjmowane były na papierze, a oferty przesyłane klientom pocztą. Od tego czasu firma rozwinęła się i obecnie produkuje różnorodne wysokiej jakości narzędzia tnące z węglików spiekanych dla przemysłu lotniczego i kosmicznego, przemysłu broni palnej oraz do ogólnej obróbki.
 

Firma Jet Tool & Cutter powstała w 1968 w USA jako warsztat ostrzenia narzędzi tnących. Zamówienia przyjmowane były na papierze, a oferty przesyłane klientom pocztą. Od tego czasu firma rozwinęła się i obecnie produkuje różnorodne wysokiej jakości narzędzia tnące z węglików spiekanych dla przemysłu lotniczego i kosmicznego, przemysłu broni palnej oraz do ogólnej obróbki.
 

Kilka lat temu firma zainwestowała w maszyny ANCA MX Linear. Jet używa maszyn Linear CNC: MX7 z robotem załadunkowym (szczytowa moc wrzeciona 51 KM) oraz MX5 (szczytowa moc wrzeciona 35 KM), natomiast za ruch osi X i Y odpowiadają cylindryczne silniki liniowe opatentowane przez ANCA Motion. Sześć stacji do zmiany ściernic na większej z maszyn (MX7) zapewnia elastyczność produkcji. Każda z maszyn MX Linear wyposażona jest również we wbudowanego robota ładującego FANUC oraz dwie palety, co umożliwia długotrwałą pracę bez nadzoru. Maszyna MX7 nadaje się do produkcji na wysoką skalę narzędzi o średnicy do 25 mm (1''), a maszyna MX5 obsługuje narzędzia o średnicy do 16 mm (5/8'').

- Te maszyny pozwalają nam na pełną automatyzację procesu wytwarzania narzędzi, umożliwiają nam też odejście od specjalnych zamówień o niewielkim nakładzie (które jednak cały czas przyjmujemy) na rzecz produkcji na wielką skalę - dodaje Sanzone.

- Maszyny MX Linear zapewniają też lepsze utrzymanie rozmiarów i bardziej precyzyjną obróbkę mniejszych narzędzi. Te funkcje doskonale współdziałają z systemami automatycznymi, które zastosowaliśmy w każdej z maszyn MX. Dzięki temu mogliśmy zwiększyć jakość stosowanych przez nas ściernic - są droższe, ale charakteryzują się doskonałą dokładnością. To z kolei świetnie współgra z wbudowanym w maszyny systemem pomiarowym ANCA LaserPlus.

 

System pomiarowy ANCA LaserPlus zapewnia powtarzalność pomiarów i automatyczną kompensację maszynową. Pozwala to firmie Jet na zachowanie rygorystycznych wartości tolerancji oraz stabilności procesu szlifowania. System LaserPlus pozwala dokonywać pomiarów z dokładnością do ± 0,002mm (0,0001”) i utrzymywać tę dokładność dla dużych serii narzędzi, poprzez pomiar górnej i dolnej części narzędzia oraz kontrolę niewspółosiowości. Maksymalna średnica górnej i dolnej części narzędzia, jaką jest w stanie zmierzyć system LaserPlus wynosi 20 mm (3/4'').

 

 

 

Laser jest zamontowany we wnętrzu maszyny i nie przeszkadza w procesie szlifowania, ale automatycznie mierzy narzędzia w tulei maszyny. LaserPlus zmniejsza też zapotrzebowanie na zewnętrzny sprzęt pomiarowy, co prowadzi do oszczędności kosztów, jednak Sanzone nakazał umieszczenie w pobliżu każdej maszyny komparatorów optycznych dla dalszej, szczegółowej kontroli narzędzi przeprowadzanej w razie konieczności.
 

Proces pomiaru laserowego jest w pełni zautomatyzowany i obejmuje kompensację dla wszystkich sytuacji wykroczenia poza tolerancję, wspierając bezobsługową pracę maszyn w firmie Jet. Jest to jedna z głównych korzyści, jakie firma odnosi z dodania systemu LaserPlus do silników liniowych oraz stabilna podstawa działalności ANCA.

 

Maszyny serii Linear są w stanie bezproblemowo pracować w ciągu nocy bez nadzoru, dzięki czemu produkcja narzędzi odbywa się bez opóźnień, a klienci otrzymują wysokiej jakości narzędzia zgodnie ze swoimi wymaganiami.

W celu pomiaru i kontroli średnicy zewnętrznej narzędzia tnącego, która ma kluczowe znaczenie, firma ANCA połączyła pomiar laserowy z oprogramowaniem do statystycznej kontroli procesu (SPC), które umożliwia monitorowanie i kontrolę średnicy zewnętrznej narzędzia. Przykładowo, system LaserPlus w połączeniu z SPC umożliwia skuteczną kontrolę średnicy serii 50 narzędzi o rozmiarze 6 mm. Jet utrzymuje tolerancję Cpk na poziomie powyżej 1,33 dzięki oprogramowaniu ANCA Management Suite, które automatycznie wyświetla Cpk gdy tylko dysponuje odpowiednią ilością danych.
 

- Pomogło to nam bardzo w produkcji podstawowych frezów dla klientów wymagających bardziej restrykcyjnej tolerancji Cpk - mówi Sanzone. - Możemy kontrolować średnice frezów z pełnym promieniem i przewodów i modyfikować je tak, aby zwiększyć jednorodność partii produkcyjnej.
 

- Stabilność silników liniowych w połączeniu z laserem znacznie zwiększa zdolność maszyn do pracy w nocy. Wcześniej konfiguracja maszyny do pracy przez noc musiała być wykonywana przez wykwalifikowanego operatora. Jednak LaserPlus pozwala nam na pozostawienie maszyny na noc lub na dłuższy czas w ciągu dnia i nadal możemy być pewni jednolitości całej serii.
 

Podsumowując, stałe inwestycje w technologie projektowania i produkcji przez Jet Tool umożliwiły firmie spełnianie wciąż rosnących wymagań dotyczących jakości narzędzi i nakładów produkcji. Elastyczność sytemu CNC i niezawodność automatycznego załadunku/rozładunku i kontroli narzędzi zapewniają ogromne korzyści każdego dnia.