整体硬质合金螺纹铣刀可以生产小至8mm的螺纹孔

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Thomson Mathews指出通过学习如何磨削螺纹铣刀可以减少循环时间和废料。

与丝锥相比，螺纹铣刀大大减少了循环时间和废料的出现，这使得它在制造大而昂贵的部件时有明显的优势。例如，丝锥如果在磨削过程中断开，断掉的丝锥很难移除，未完成的组件也很难重新磨削。无论如何，攻丝绝不是听起来那么简单。

ANCA产品经理Thomson Mathew说：“攻丝主要用于制造小孔中的螺纹，范围从0.5mm到12mm，但有时直径可超过100mm。用丝锥切割的螺纹与铣削螺纹的质量是不同的。“

“使用整体硬质合金螺纹铣刀或带有可转位刀片的钢支架进行螺纹铣削，甚至对于经验丰富的制造工程师而言，都不是太熟悉的工艺。传统上，螺纹铣削主要应用于大型工件。现在，整体硬质合金螺纹铣刀可以生产小至8mm的螺纹孔。“

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每个人都可以获得由螺纹铣削带来的好处–让我们来看看吧

多年来，螺纹铣削技术不断发展，制造商现在正在使用该工艺在洛氏硬度高达68的硬化材料中生产出坚固，优质的螺纹。螺纹铣削的一些关键里程碑和优点是：

根据孔的直径，可以手动或用机器进行攻丝。但是，螺纹铣削通常需要使用具有数控功能的机床。
由于螺纹铣削采用螺旋插补，因此无需具有合适的孔尺寸，因为螺纹铣刀会将孔切得更大。通常，当操作员攻丝时，他们会钻出比所需更大的孔，因为这样更容易。然而，这样做，他们可能会失去部分线程并降低其整体强度。
螺纹铣削实现了比攻丝更好的螺纹质量，因为使用比螺纹本身小的工具，加工时有排空切屑所需的间隙，螺纹被加工得更精确了。攻丝使用与螺纹尺寸相同的工具，迫使切屑通过螺纹进行排空。
螺纹铣削在磨床上更容易，因为它需要比攻丝更低的切削力。
在攻丝过程中，小型丝锥通常会断裂。一旦它断裂，从孔中移除破碎丝锥的残余物是耗时的，但是通常，破碎的丝锥直接导致零件报废。
螺纹铣刀可以使用相同的工具生产右手或左手螺纹。