El Boletín Abril de 2019

Thomson Mathews nos brinda tips de cómo reducir tiempos de ciclo y recorte, al aprender cómo afilar fresas de roscar​.

Las fresas de roscar reducen drásticamente los ciclos de tiempo y  la aparición de chatarra en comparación con machos, lo que las hace deseables al producir componentes más grandes y costosos. Por ejemplo: Si un macho se rompe durante el proceso es difícil remover y volver a enroscar en componentes de grandes dimensiones. Sin embargo, el roscado de una pieza no es tan simple como suena.
 

Thomson Mathew, Gerente de producto en ANCA, indica que: “ El machado tiende a ser usado primordialmente para hacer roscas en pequeños orificios, con una variación entre 0.5mm a 12mm pero en algunos casos puede exeder los 100mm de diametro. Las roscas realizadas por macho no gozan de la misma calidad como las roscas fresadas.”

“Menos familiar, incluso para los ingenieros de manufactura con más experiencia, es el fresado de rosca usando fresadoras de carburo sólido o soportes de acero con insertos indexables. Tradicionalmente, el fresado de rosca se ha aplicado para piezas de gran tamaño. Ahora, las fresadoras de carburo sólido pueden producir orificios roscados de hasta 8mm.”

Insert ThreadMill

Todos pueden aprender los beneficios del fresado de rosca: - Aprenda cómo​

A través de los años, el fresado de rosca ha evolucionado, y los fabricantes ahora usan este proceso para producir roscas más fuertes y excepcionales en materiales endurecidos hasta 68 Rockwell. Algunos de los hitos clave y beneficios del fresado de rosca son:

• Según el diámetro del orificio, el machado puede ser realizado a mano o en máquina. El fresado de roscas sin embargo, requiere de una máquina de herramienta generalmente con capacidades CNC.
• Dado que el fresado de roscas utiliza interpolación helicoidal, no es necesario tener el tamaño preciso del orificio ya que la fresadora de rosca cortará el orificio más grande.  Generalmente, cuando los operadores machan, perforan el orificio más grande de lo necesario porque así es más fácil. Sin embargo, al hacer esto, pueden perder parte del roscado y reducir su resistencia general.
• El fresado de roscas logra una mejor calidad de rosca que el machado, ya que las roscas están maquinadas adecuadamente con el espacio apropiado para evacuar la viruta, utilizando una herramienta que es más pequeña que las roscas. El machado utiliza una herramienta del mismo tamaño de la rosca, forzando la viruta a través del roscado para su evacuación.  
• El fresado de rosca es más fácil en la máquina de herramienta ya que requiere fuerzas más bajas de corte que el machado.
• Es algo común que los pequeños machos se rompan en el proceso de machado. Una vez esto ocurre, remover los restos del macho roto del orificio puede llevar mucho tiempo, y a menudo, un macho roto termina en chatarra.    
• La fresadoras de roscas pueden producir roscas en ambos sentidos, derecha o izquierda, usando las misma herramientas.

Thomson continua: “Si bien el fresado de rosca es una solución práctica para el roscado de grandes orificios, exige un enfoque cuidadoso y deliberado. Primero,  requiere el uso de máquinas  CNC con al menos tres ejes para interpolación helicoidal. Segundo, el operador o ingeniero de manufactura debe ser capaz de escribir y entender la  programación informática necesaria para el fresado de rosca o tener acceso a softwares de fresado de rosca o programación CAM  que incluyan opciones de fresados de rosca.”

“Asimismo, la profundidad de la rosca es un aspecto importante para tomar en consideración. Usualmente la profundidad no es más que una vez y media el diámetro del orificio. La razón de esto es que cuanto más larga  la herramienta de fresado, existe más posibilidades de que se experience desviación, lo cual puede causar imprecisiones en el roscado.”

 

18 abril 2019