Sharp-E 뉴스 레터
2019 년 4 월
톰슨 매튜씨가 스레드 밀 연삭시 제작시간과 셋업제품 불량을 줄이는 팁을 알려줍니다
나사산 밀링 작업은 탭 가공과 비교해 가공시간과 불량 발생을 획기적으로 줄여주기 때문에 대형이고 고가의 부품을 가공할 때 주로 사용합니다. 즉, 대형 제품의 가공중에 탭이 파손되는 경우 파손된 탭을 제거하고 나사산 재작업은 쉽지 않습니다. 그리고 공작물에 나사산을 형성하는 작업은 그리 간단하지 않습니다.
ANCA 제품 매니저 톰슨 매튜씨는 "탭은 직경 0.5- 12mm크기의 작은 구멍에 나사산을 만드는데 주로 사용되며 때로는 직경 100mm를 초과할 경우도 있습니다. 탭으로 가공된 나사산은 밀링으로 가공된 나사산과 비교해 품질이 같지 않습니다."
"나사산 밀링 작업은 초경 스레드밀을 사용하거나 분할 인덱스의 탄소강 공구홀더를 사용하더라도 경험이 풍부한 제조 엔지니어에게 마저도 까다로운 작업입니다. 전통적으로 스레드밀링은 주로 대형 공작물에 적용되어 왔으나, 요즈음은 초경 스레드밀을 사용하여 직경8mm 까지의 작은 나사산 작업에도 많이 적용하고 있습니다."
Insert ThreadMill
누구나 나사산 밀링 가공의 이점을 누릴 수 있습니다
지난 몇년간 계속하여 나사산 밀링 기술은 발전하고 있고, 제조업체들은 로크웰 경도 68수준의 단단한 소재의 나사산 작업에도 이 방법을 사용하고 있습니다. 나사산 밀링의 주요 특징과 장점은 다음과 같습니다:
- 구멍 직경에 따라 수작업이나 기계로 태핑 작업을 수행할 수 있습니다. 그러나 스레드 밀링에는 일반적으로 CNC 기능이 있는 기계를 사용해야 합니다.
- 나사산 밀링 작업은 나선 보간법을 사용하여 스레드밀이 구멍을 더 크게 가공하므로 정확한 구멍치수로 사전 가공할 필요가 없습니다. 일반적으로 작업자가 탭을 사용하여 나사산을 제작시, 탭핑작업을 쉽게하기 위해 드릴 구멍크기를 조금 크게 합니다. 하지만 이의 결과로 나사산 접촉 면적이 줄어들어 체결시 전체적인 나사산 강성이 떨어지는 결과를 가져 옵니다.
- 나사산 밀링은 나사산 자체보다 작은 공구를 사용하여 칩을 배출하는 데 필요한 간극으로 나사산을 적절하게 가공하고 있기 때문에 탭핑 작업을 사용했을 경우보다 우수한 나사산 품질을 얻을수 있습니다. 이에 반해 탭핑작업은 나사산과 같은 크기의 공구를 사용하여 가공시 발생하는 칩을 배출 합니다.
- 나사산 밀링은 가공시 탭핑 작업시 보다 적은 절삭력을 발생하므로 기계와 장비에 부하를 적게 줍니다.
- 탭핑 작업중에 작은 탭이 깨지는 경우가 종종 발생합니다. 부러지고 파손된 탭을 제거하는 일은 시간이 많이 걸리며, 종종 손상입은 제품 전체를 불량처리 해야 하는 결과를 가져옵니다.
- 나사산 밀링은 같은 공구를 사용하여 오른 또는 왼쪽 나사산을 가공할 수 있습니다.
톰슨씨는 계속해서 다음과 같이 설명합니다. "스레드 밀링은 대형 나사산 가공시 사용할수 있는 실용적인 해결책이지만, 신중한 접근이 요구됩니다. 첫째, 나선 보간을 위해 최소 3축의 CNC 기계가 필요합니다. 둘째, 기계 조작자나 제조 엔지니어는 나사산 밀링에 필요한 컴퓨터 프로그램을 작성하고 이해할 수 있어야 하며, 나사산 밀링 옵션이 포함된 나사산 밀링 소프트웨어 또는 CAM 프로그래밍 소프트웨어를 잘 다룰줄 알아야 합니다."
"가공 나사산 깊이도 중요한 고려사항입니다. 보통 나사산 깊이는 구멍 지름의 1.5배를 넘지 않습니다. 그 이유는 밀링 공구가 길수록 처짐이 발생할 가능성이 높아져 가공된 가공된 나사산이 덜 정밀할수 있기 때문입니다."
18 4월 2019