E-Sharp News
March 2025
Für eine begrenzte Zeit ist die Vorschuboptimierung bei Upgrades auf ToolRoom RN35.1 kostenlos enthalten. Wenden Sie sich an Ihren örtlichen ANCA-Vertreter, um mehr zu erfahren.
Die Funktion zur Vorschuboptimierung in ANCAs neuester ToolRoom RN35-Software integriert nahtlos die Materialabtragsrate (Q) und die spezifische Materialabtragsrate (Q') in iGrind-Operationen, so dass die Anwender die Vorschubraten automatisch optimieren können. Dies führt zu verbesserten Zykluszeiten, verlängerter Scheibenlebensdauer und verbesserter Werkzeugqualität. Durch den Einsatz des Vorschuboptimierungsassistenten können Kunden eine konstante Materialabtragsrate erreichen und gleichzeitig unnötiges Luftschleifen minimieren, was zu einer höheren Produktivität führt.
Zu den wichtigsten Vorteilen der Feedrate-Optimierung gehören:
- Optimierte und reduzierte Zykluszeiten
- Verbesserte Lebensdauer und Effizienz der Scheiben
- Gleichmäßiger Scheibenverschleiß für konstante Schleifleistung
- Bessere Nutzung der Schleifscheiben durch Optimierung der Abricht- und Austauschplanung
- Stabile und verbesserte Werkzeugqualität
Präzision auf Knopfdruck
Assistent zur Optimierung der Vorschubgeschwindigkeit
Der Assistent für die Vorschuboptimierung ist über die Symbolleiste oder das Werkzeugmenü zugänglich und führt den Anwender bei der Berechnung der optimalen Vorschubkurve für jede Bewegung auf der Grundlage der wichtigsten Parameter. Benutzer können die Materialabtragsrate (über Aggression %) und die spezifische Materialabtragsrate (Q') steuern, um die Leistung zu optimieren, ohne die Integrität der Scheibe zu beeinträchtigen.
- Q (Materialabtragsrate): Das pro Zeiteinheit abgetragene Materialvolumen, gemessen in Kubikmillimetern pro Sekunde (mm³/s).
- Q' (Spezifische Materialabtragsrate): Das auf die Schleifscheibenbreite normierte Abtragsvolumen, das die Schleifintensität angibt.
Die Vorschuboptimierung berechnet und regelt die Vorschübe unter Einhaltung definierter Grenzen für Q und Q'. Dies verhindert übermäßigen Verschleiß, bewahrt die Profilgeometrie und gewährleistet eine gleichbleibende Werkzeugqualität.
Die Vorschuboptimierung adressiert sowohl die Schrupp- als auch die Schlichtbearbeitungen, wobei sich Abweichungen im Vorschub auf die Oberflächengüte auswirken können. Um die Vorteile zu maximieren, ohne die Oberflächengüte zu beeinträchtigen, kann der Anwender die Optimierung ausschließlich auf Schruppbewegungen anwenden und Schlichtoperationen auslassen. Funkenflugbewegungen bleiben davon unberührt, um die erforderliche Oberflächenqualität zu gewährleisten.
Optimierte Anzeige der Vorschubkurve
Der optimierte Schleifzyklus passt die Vorschübe an die verschiedenen Prozesse an:
- Luft-Bewegungen: Bewegungen, die das Werkstück nicht berühren
- Maximale Vorschubgeschwindigkeit: Die höchste Vorschubgeschwindigkeit für eine Schleifbewegung
- Maximale Zustellung : Die maximale Vorschubgeschwindigkeit für eine Luftbewegung
- Mindestspalt: Ein vordefinierter Spalt vor dem Kontakt mit dem Werkstück, der einen kontrollierten Vorschubübergang gewährleistet
Das System bietet einen 1:1 Vergleich der Zykluszeitverbesserungen zwischen Standard- und optimierten Einstellungen, so dass die Benutzer die durch die Vorschuboptimierung erzielten Zeiteinsparungen visualisieren können.
Zykluszeit-Vergleich eines 12-mm-Werkzeugs mit 4-Nuten-Eckenradius
ToolRoom RN35: Mehr als nur Vorschuboptimierung
ToolRoom RN35 enthält eine Reihe zusätzlicher Funktionen, die die Benutzerfreundlichkeit erhöhen, die Produktivität steigern und die Zykluszeiten minimieren. Mit fortschrittlicher Automatisierung und effizienzsteigernden Werkzeugen ermöglicht diese neueste Version den Anwendern eine höhere Schleifpräzision bei gleichbleibender Kosteneffizienz.
Mit der Vorschuboptimierung und anderen leistungssteigernden Funktionen sorgt ToolRoom RN35 dafür, dass Hersteller mit jedem Werkzeug eine höhere Produktivität erzielen.
Sehen Sie sich unsere Tool-Tipp-Dienstag-Reihe zur Vorschuboptimierung an:
11 März 2025