电 子 简 讯 2025 年 3 月

ANCA 最新发布的 ToolRoom RN35 软件，将材料去除率（Q）与特定材料去除率（Q'）无缝融入 iGrind 操作之中，实现进给率的自动优化。这一创新举措不仅能够显著缩短循环时间，还能有效延长砂轮寿命，进而提升刀具的整体质量。借助进给率优化向导，客户在维持恒定材料去除率的同时，可大幅减少不必要的空磨削，从而进一步提高生产效率。 

进给率优化的主要优势如下： 

  

• 优化循环时间：通过精准计算与调整，有效缩短加工过程中的循环时间，提高生产效率。 
• 提升砂轮性能：延长砂轮的使用寿命，同时确保砂轮磨损均匀，维持稳定的磨削性能，减少砂轮修整与更换的频率，进一步提升磨削生产效率。 
• 提升刀具质量：在优化进给率的过程中，始终确保刀具质量的稳定性，使每一件刀具都能达到高质量标准。 

   

进给率优化向导的使用十分便捷，用户可从工具栏或工具菜单轻松访问。该向导能够依据关键参数，为用户计算出每次移动的最佳进给率曲线。用户可以灵活控制材料去除率（通过侵蚀率%）和特定材料去除率（Q'），在保障砂轮完整性的前提下，充分发挥其性能。 

 

• Q（材料去除率）：即单位时间内去除的材料体积，以立方毫米每秒（mm³/s）为计量单位，直观反映加工过程中的材料去除效率。 
• Q'（特定材料去除率）：以砂轮宽度为基准计算的材料去除率，能够准确体现磨削过程中的强度，是衡量磨削效率与砂轮负载的重要指标。 

进给率优化功能在保持 Q 和 Q' 限定值的基础上，自动计算并调整进给率，有效避免砂轮过度磨损，确保刀具轮廓几何形状的精准性，从而保障刀具质量的一致性。无论是粗加工还是精加工环节，该功能均可适用，但需注意进给率的变化可能会对表面光洁度产生一定影响。为了在保证表面光洁度的同时实现最大化的效率提升，用户可以选择仅在粗加工阶段应用进给率优化，而跳过精加工操作，抛光加工则不受影响，以确保最终所需的表面质量得以实现。 

 

优化后的进给率曲线会根据不同类型的移动进行精准调整： 

 

• 空行程：指磨削过程中不与工件接触的移动阶段。 
• 最大进给率：在磨削移动中所能达到的最高进给率。 
• 最大空行程进给率：空行程最大进给率。 
• 最小间隙：在接触工件之前的预设间隙，确保进给率转换空间。 

 

系统还会为用户提供标准设置与优化设置下的循环时间改进对比，使用户能够直观地看到进给率优化所带来的显著时间节省效果。 

 
 

ToolRoom RN35 不仅仅局限于进给率的优化，它还具备一系列其它特征，全方位提升用户体验，提高生产效率，进一步缩短循环时间。凭借先进的自动化与效率驱动工具，这一最新版本能够在确保成本效益的基础上，助力用户实现更高的磨削精度。ToolRoom RN35 集成进给率优化与其他性能增强功能，可提升每一件工具的更高生产效率，为企业的生产制造带来全方位的优化与增效。 

 

11 三月 2025