Lettre d'information "The Sharp-E" Juin 2023

Une entreprise leader du secteur des machines CNC consacre une grande partie de son temps à la recherche de l'innovation. Qu'il s'agisse de trouver des moyens de faire évoluer la mécanique d'une machine ou de créer un nouveau logiciel révolutionnaire, l'innovation a toujours été au centre des 45 années d'expérience d'ANCA.
L'utilisation du contrôle logiciel pour la production d'outils de coupe a permis de simplifier et de rendre plus précis le processus. Nous continuons à rechercher des moyens d'améliorer nos machines.

Deux énormes avantages offerts par le contrôle logiciel sont les effecteurs offset et le système breveté d'axes logiciels d'ANCA. Voyons de quoi il s'agit.

L'effet de l'effecteur offset

Expliquons tout d'abord ce qu'est un effecteur. Le terme vient de la robotique, un effecteur final étant le dispositif placé à l'extrémité du bras robotique et prévu pour interagir avec l'environnement. Le fonctionnement du dispositif dépend du robot, lequel peut être équipé de mâchoires de préhension, d'aiguilles ou de vide, etc.

En ce qui concerne l'usinage CNC, nous avons adopté ce terme pour désigner les meules de la machine. Ainsi qu'on le sait, les meules peuvent être de différentes dimensions. Lors de la programmation du mouvement de la broche le long d'un outil, il est donc nécessaire de tenir compte de la dimension et de la longueur de la meule. Un effecteur offset est un point spatial placé à distance du centre de la broche vers le point de rectification sur l'arête de la meule chargée de la coupe. La machine doit reconnaître le diamètre et la longueur de l'outil de coupe et le compenser selon le trajet programmé. Toutes ces opérations sont effectuées par le logiciel ANCA, ce qui évite à l'opérateur d'effectuer des calculs compliqués.

Autre avantage pour l'opérateur, l'écran de la machine utilise également le point d'effecteur, et les positions programmée et réelle se trouvent donc sur la même page. Cette approche « ce que vous voyez est ce que vous obtenez » facilite grandement l'opération.

Il suffit de savoir que le système de contrôle se chargera de vérifier que l'outil en cours de coupe est bien celui requis.

L'invention des axes logiciels.

Le lancement des axes logiciels est un développement véritablement révolutionnaire pour la technologie CNC. Les axes logiciels facilitent la programmation des combinaisons d'axes complexes.

Les machines CNC ANCA sont les seules à offrir une capacité de neuf axes. Les cinq axes mécaniques sont l'axe X, parallèle au mouvement de l'outil, l'axe Y, horizontal par rapport au mouvement de l'outil, l'axe Z, vertical, l'axe A, qui assure la rotation de l'outil dans le sens et en sens inverse des aiguilles d'une montre, et l'axe C, qui assure la rotation du jeu de meules dans le sens et en sens inverse des aiguilles d'une montre.

Quatre axes logiciels sont ensuite prévus. Le mouvement de l'axe B s'effectue toujours autour de l'arête de la meule. La valeur B est saisie en degrés - une valeur positive la déplace dans le sens des aiguilles d'une montre autour de la meule, et une valeur négative en sens inverse des aiguilles d'une montre. Le mouvement de l'axe U est toujours radial par rapport au centre de la meule. Le mouvement de l'axe V est perpendiculaire à la surface frontale de la meule. Et l'axe W est tangentiel par rapport à l'arête de la meule.

Le nombre de calculs nécessaires pour le déplacement d'un point à l'autre entre l'outil et la meule s'en trouve considérablement réduit. Il suffit de saisir la valeur de l'axe logiciel B, et le logiciel ANCA calcule la courbe et effectue automatiquement les mouvements nécessaires.

L'ajout de ces axes logiciels additionnels offre plusieurs avantages. Il permet tout d'abord de concevoir plus aisément des composants complexes et de les optimiser. La capacité de contrôler la vitesse du mouvement sur le trajet aboutit à un fini de surface plus uniforme. Et les composants produits sont de meilleure qualité. Ce qui exigeait auparavant plusieurs configurations est désormais effectué en une seule, limitant ainsi les risques d'erreur.

ANCA a breveté sa technologie des axes logiciels. Elle offre une plus grande flexibilité aux opérateurs qui utilisent nos machines et étend les capacités de production.

Des avantages exceptionnels.

 

19 juin 2023