Lettre d'information "The Sharp-E" Septembre 2023

Aucun raccourci n'est possible si la précision est au micron près.

J'en viens immédiatement au point central de cet article. Malgré des progrès technologiques impressionnants qui facilitent la tâche des opérateurs de machines CNC de nombreuses manières, reste le fait que vous devez malgré cela effectuer correctement toutes les étapes de processus afin d'obtenir le résultat désiré.

Tout est question de planification, de vérification des conditions optimales de votre équipement et de temps consacré à limiter les risques d'erreurs. Si vous rectifiez un petit lot comptant dix outils en carbure et devez en mettre trois au rebut - cela représente un sérieux manque à gagner. 

Je voudrais donc parler des aspects devant être examinés, et des technologies permettant de réaliser correctement vos tâches. Tous parfaits, du premier au dernier outil

Rien ne remplace l'expérience.

Lorsque je vendais des rectifieuses CNC, il y a longtemps de cela, de nombreux opérateurs qui utilisaient auparavant des rectifieuses manuelles se montraient réticents face à cette nouvelle technologie. Ils n'étaient pas sûrs de pouvoir gérer la transition vers les machines CNC contrôlées par ordinateur. Je leur déclarais alors préférer quelqu'un ayant assimilé la géométrie des outils de coupe et sachant utiliser le logiciel et les rectifieuses CNC qu'un autre familiarisé avec l'informatique et s'efforçant d'apprendre comment réaffûter des outils de coupe.

C'est toujours vrai aujourd'hui. Toute la technologie des machines ANCA n'est en fait que le moyen d'aider les bons opérateurs à effectuer leurs tâches avec davantage d'efficacité et de précision. Elle permet également de réduire les risques de rater la rectification d'un outil. Voyons comment.

Répétition virtuelle

Le 3D CIMulator simule la trajectoire d'outil programmée en reproduisant fidèlement les conditions réelles. L'interface est fortement intuitive et permet à l'opérateur de visualiser le modèle 3D correspondant exactement à l'outil projeté. Gérer le processus est simple grâce aux assistants, lesquels posent quelques questions sur la dimension, la longueur, le diamètre, le nombre de cannelures et ainsi de suite, afin de jeter les bases avant la saisie des caractéristiques plus spécifiques. Des pages d'aide sont proposées à chaque étape, et quiconque peut donc se familiariser avec le système en un rien de temps.

Le logiciel se charge d'une grande partie du travail en calculant automatiquement les collisions risquant de se produire avant la rectification et en cas de changement de configuration de la machine. Le CIM3D peut également calculer le taux d'enlèvement du matériel et comment équilibrer l'outil. Il simplifie le flux des opérations, fait économiser du temps, et réduit les risques de ne pas détecter les collisions et de faire des erreurs.

Soyez prêt à la préparation des ébauches

Comme pour toutes les étapes de processus, l'ébauche exige d'accorder une attention extrême aux détails. Vous ne pouvez rectifier un outil de coupe avec précision que si l'ébauche a été préparée avec la même précision. Les étages ou diamètres de l'ébauche doivent être rectifiés selon des tolérances très strictes - parfois de quelques microns seulement. L'ébauche doit ensuite être placée avec attention sur le porte-outil. Effectuer toutes ces étapes avec précision est essentiel à un résultat abouti.

Meules.

La précision est d'une importance fondamentale en ce qui concerne les meules également. Diamètre, largeur, forme et longueur de la broche doivent être parfaits. Bien entendu, il est également indispensable que les meules soient conditionnées et dressées correctement.

Les machines ANCA sont équipées d'un système de mesure et d'étalonnage automatique du jeu de meules intégré à la machine Avec iGrind, l'opérateur peut sélectionner les aspects du jeu de meules à étalonner avant de lancer le cycle d'étalonnage. Avant la numérisation des meules, le palpeur est re-étalonné au moyen d'un bloc d'étalonnage solidaire du logement de la broche.
 
La tyrannie de la température.
La température est un autre facteur important devant être pris en compte. La température ambiante de l'atelier et celle du réfrigérant à l'intérieur de la machine sont critiques. Le moindre écart peut avoir des conséquences importantes sur la tâche en cours.

Heureusement, ANCA a développé une innovation très utile. Le système de contrôle thermique du moteur MTC (Motor Temperature Control) assure, indépendamment des conditions d'exploitation, la gestion active et le maintien constant de la température du moteur de la broche via modulation de l'efficacité opérationnelle du moteur. Il améliore la stabilité dimensionnelle et réduit le temps de chauffe de la machine. Le logiciel Launch Pad d'ANCA vous permet également de chauffer la machine durant, disons, une demi-heure avant le début d'un poste, afin que cette dernière soit prête à l'arrivée des opérateurs.

Il est aussi très important que votre réfrigérant soit propre. Si vous ne disposez pas d'un système de filtration du réfrigérant performant, l'encrassement du réfrigérant peut compromettre la qualité du composant et son fini de surface. Il risque en outre de réduire la durée de vie de vos meules, qui devront donc être dressées plus fréquemment.

Une devise.

Ainsi que je l'ai dit, aucun raccourci n'est possible avec des tolérances aussi strictes. Planification et discipline sont essentielles. Prenez le temps d'effectuer correctement chaque étape du processus, et vous aurez au bout du compte économisé de l'argent et du temps. Le vieil adage - mesurer deux fois avant de couper - devrait être encadré sur le mur de tous les ateliers.

 

17 août 2023