Biuletyn Sharp E Wrzesień 2023

Jeśli mówimy o mikronach, nie ma miejsca na kompromisy.

W czym leży podstawowy problem? Pomimo ogromnych postępów w technologii, które ułatwiają pracę operatora maszyny CNC, w rzeczywistości należy prawidłowo wykonać każdy etap procesu, aby zapewnić osiągnięcie oczekiwanych rezultatów.

Chodzi o planowanie i zapewnienie, że wyposażenie jest w dobrym stanie technicznym oraz podjęcie wymaganych środków, które pozwolą ograniczyć ryzyko wystąpienia błędów. Jeśli podczas szlifowania niewielkiej partii dziesięciu narzędzi z węglika, trzy z nich będzie wadliwe, oznacza to poważną stratę. 
Poniżej omówimy kilka obszarów, na które należy zwrócić uwagę oraz technologie, które mogą pomóc w osiągnięciu oczekiwanych rezultatów. Już od pierwszego narzędzia.

Nic nie zastąpi doświadczenia.

Dawno temu, gdy sprzedawałem szlifierki narzędziowe CNC, wielu operatorów dotychczas pracujących na szlifierkach manualnych było sceptycznych względem nowej technologii. Nie byli pewni, czy sprostają przejściu na sterowane komputerowo maszyny CNC. Mówiłem im, że dużo lepiej być osobą, która doskonale rozumie geometrię narzędzia skrawającego i nauczy się obsługi oprogramowania i szlifierek CNC, niż osobą, która zna się na komputerach i próbuje opanować szlifowanie narzędzi skrawających.

Od tamtego czasu nic się nie zmieniło. Technologia stosowana w maszynach ANCA to wyłącznie jeden ze sposobów, które pozwolą dobrym operatorom zapewnić większą wydajność i dokładność. Pozwala ona również ograniczyć ryzyko nieprawidłowego wykonania narzędzia. Zobaczmy jak to działa.

Wirtualna próba.

Oprogramowanie 3D CIMulator firmy ANCA umożliwia symulację zaprogramowanej ścieżki narzędzia, identycznie do jej przebiegu na maszynie. Prosty w obsłudze interfejs jest wyjątkowo intuicyjny i umożliwia operatorowi podgląd dokładnego modelu 3D projektowanego narzędzia. Realizacja procesu jest wyjątkowo prosta dzięki kreatorowi, który zadaje szereg pytań na temat rozmiaru, długości, średnicy i liczby rowków, w celu ustalenia podstawowych informacji przed wprowadzeniem szczegółowych danych. Strony pomocy są dostępne na każdym etapie procesu, ułatwiając zapoznanie się z systemem.

Oprogramowanie realizuje dużą część zadań poprzez automatyczne obliczenie ewentualnych kolizji przed szlifowaniem oraz w przypadku zmiany konfiguracji maszyny. Oprogramowanie CIM3D umożliwia również obliczenie szybkości usuwania materiału oraz wyważenia narzędzia. Dzięki temu uproszczony jest przepływ czasu, oszczędzany jest czas oraz eliminowane jest ryzyko kolizji i błędów.

Przygotowanie półfabrykatu.

Podobnie jak w przypadku pozostałych etapów procesu, przygotowanie półfabrykatu znacznie zyskuje na skrupulatności operatora. Nie można oczekiwać szlifowania precyzyjnego narzędzia skrawającego, jeśli nie jest dostępny precyzyjny półfabrykat. Elementy stopniowe lub średnice półfabrykatu muszą być szlifowane z zachowaniem wąskich tolerancji, w niektórych przypadkach rzędu kilku mikronów. Następnie półfabrykat należy precyzyjnie zamocować w uchwycie i na podtrzymce. Tylko precyzyjne wykonanie tych czynności pozwoli zapewnić odpowiednie rezultaty.

Ściernice.

Dokładność jest szczególnie istotna w przypadku ściernic. Średnica, szerokość, kształt i długość od płaszczyzny wrzeciona muszą być idealne. Szczególnie istotne jest również przygotowanie, prostopadłość i prawidłowe obciągnięcie ściernicy.

Maszyny ANCA oferują automatyczny pomiar i kwalifikowanie pakietów ściernic na maszynie. Oprogramowanie iGrind umożliwia operatorowi wybór, które aspekty pakietu ściernic wymagają sprawdzenia przed rozpoczęciem cyklu kwalifikowania. Przed przekształceniem ściernic na postać cyfrową, również sonda pomiarowa podlega kwalifikowaniu z użyciem płytki wzorcowej zamocowanej do obudowy wrzeciona.

Wpływ temperatury.

Kolejnym istotnym czynnikiem, który należy uwzględnić jest temperatura. Krytyczna jest zarówno temperatura w warsztacie mechanicznym, jak i również temperatura chłodziwa wewnątrz maszyny. Nawet najmniejsze wahania temperatury mają istotny wpływ na wykonywane zadania.

Dlatego też firma ANCA opracowała wyjątkowo pomocne rozwiązanie. System kontroli temperatury silnika MTC (Motor Temperature Control) umożliwia aktywne zarządzanie i utrzymanie temperatury silnika wrzeciona, niezależnie od warunków eksploatacji, poprzez modulację parametrów pracy silnika. Dzięki temu zapewniana jest poprawa stabilności wymiarowej oraz ograniczany jest czas nagrzewania maszyny. Ponadto, oprogramowanie ANCA Launch Pad umożliwia rozpoczęcie nagrzewania maszyny około pół godziny przed rozpoczęciem zmiany, tak aby była ona gotowa na przybycie operatora.

Istotne jest również utrzymanie czystości chłodziwa. W przypadku braku systemu filtracji chłodziwa, które usuwa wióry i zapewnia wysoki poziom czystości, zanieczyszczenia mogą wpływać na gotową część i wykończenie powierzchni narzędzia, jak również na trwałość ściernic, ze względu na częstą konieczność obciągania.

Cenna porada.

Jak mówiłem, przy tak małych tolerancjach nie ma miejsca na kompromisy. Chodzi przede wszystkim o odpowiednie planowanie i dyscyplinę. Czas poświęcony na prawidłowe wykonanie każdego etapu procesu zapewni oszczędność czasu i kosztów. Stare powiedzenie - mierz dwa razy, tnij raz - powinno być oprawione na ścianie każdego warsztatu maszynowego.
 

17 sierpnia 2023