Il bollettino E The Sharp Aprile 2018

Le macchine CNC si basano su alcuni punti fondamentali, per ottenere alte prestazioni e massima produttività. Ciò include, non solo il macchinario utilizzato, ma anche e soprattutto l'infrastruttura esistente; in particolare i servizi ausiliari, come l’energia, l’aria e il sistema refrigerante.

Andrew Ritchie, Product Manager ANCA, afferma: "Collaboriamo con i nostri clienti per aiutarli ad installare correttamente i loro macchinari, ma al contempo, devono anche essere consci dei punti fondamentali, per poter ottenere il massimo dai macchinari CNC."

Tru-Edge Grinding ha provato in prima persona, ciò che può essere ottenuto, creando una struttura produttiva, in grado di garantire prestazioni elevate dei macchinari in essa installati, attraverso la riduzione del consumo di energia del 4% e l’aumento della produttività, con conseguenti guadagni fino a due cifre.

Il direttore della produzione, David Balster, ha dichiarato: "alla Tru-Edge abbiamo sofferto per anni a causa di problemi elettrici e conseguenti guasti della parte elettronica del macchinario. Dopo aver esaminato l'alimentazione elettrica trifase dei nostri 16 macchinari ANCA, abbiamo deciso di aggiornare le schede di potenza e di sostiture i cavi , avvalendoci di cavi di grande diametro e di qualità superiore. "

Il direttore della progettazione, Frank Seger, ha aggiunto: "sostituire le schede di alimentazione e ricablare la nostra struttura, si è rivelato più che un valido investimento, sia dal punto di vista dei tempi di attività dei macchinari, sia e soprattutto, da quello dei costi di taglio".

 

Principali vantaggi ottenuti grazie al cambiamento della Potenza elettrica:

1. Maggiore efficienza energetica; con un consumo energetico complessivo ridotto del 4%.

2. Aumento del tempo di attività dei macchinari; con una produttività generale della macchina migliorata.

3. Riduzione dei costi dei pezzi di ricambio; in gran parte legata ai minori problemi elettrici/elettronici dei macchinari.

4. Minori costi legati al servizio; con un numero ridotto di chiamate telefoniche di servizio e visite sul posto da parte di un tecnico dell'assistenza.

 

Balster ha proseguito: "non dobbiamo più spegnere i macchinari nei fine settimana, cosa che creava i maggiorni problemi agli stessi, dovuti ai picchi di alimentazione, quando venivano poi riaccesi. Con la funzione di spegnimento inattivo di ANCA, abbiamo riscontrato che non si verifica alcun aumento del nostro consumo energetico generale, anche lasciando i macchinari accesi. "

Investire nella migliore infrastruttura per la vostra struttura, comporterà notevoli vantaggi, in termini di produttività e di risparmi sui costi, oltre che ad aumentare la durata dei vostri macchinari. Il Manuale di preparazione e installazione del sito produttivo, fornito da ANCA, illustra i servizi ausiliari richiesti. Prima di installare i macchinari, invitiamo i clienti a leggere il manuale e a contattare il rappresentante ANCA più vicino in caso di ulteriori domande.
 

Tru-Edge Grinding factory in St. Henry, Ohio, USA

29 aprile 2018