Tru-Edge Grinding reduit son coüt énergie de 4 % et augmente sa productivité

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Les machines à commande numérique s’appuient sur certains principes fondamentaux pour atteindre des hautes performances et une productivité maximale. Cela inclut bien sûr la machine, mais aussi et surtout l’infrastructure de l’installation, en particulier les apports en électricité, air et liquide de refroidissement.

Andrew Ritchie, Che produit ANCA a déclaré : “Nous travaillons en partenariat avec nos clients afin de les aider à installer leurs machines correctement mais ils se doivent aussi de comprendre les bases afin de tirer le meilleur parti de leurs machines à commande numérique”.

Tru-Edge Grinding a identifié ce qui doit être fait pour chaque installation pour garantir une haute performance des machines, et cela a permis de réduire la consommation électrique d’environ 4 % tout en augmentant la productivité avec des gains à deux chiffres.

La société Tru-Edge Grinding est située à St. Henry dans l’Ohio aux USA. Elle propose à ses clients la fabrication et le ré-affûtage d’outils pour un large éventail d’industries, notamment l’aéronautique, l’automobile, la restauration, le médical, l’exploitation minière, l’outillage, les moules et matrices et le travail du bois.

Le Directeur de la Fabrication, David Balster a déclaré : “Chez Tru-Edge, pendant des années nous avons eu des problèmes liés à des soucis électriques et des pannes électronique sur les machines. Après avoir passé en revue l’alimentation électrique triphasée de nos 16 machines ANCA, nous avons amélioré les puissances d’alimentation et remplacé les câbles par des sections de fils de meilleure qualité”.

Le Directeur du bureau d’études, Frank Seger a ajouté : “Remplacer les tableaux de puissance et re-câbler notre installation s’est avéré être bien plus qu’un investissement rentable car nous avons gagné en disponibilité machines et en réduction des coûts”.

Principaux avantages obtenus en changeant la puissance :

1. Meilleure puissance électrique : avec une consommation d’énergie globale réduite de 4 %.

2. Augmentation du temps de fonctionnement des machines : productivité globale des machines améliorée.

3. Réduction du coût des pièces de rechange car la grande partie des problèmes électriques/électroniques ont été réduits sur les machines.

4. Coûts de dépannage réduits grâce à une un nombre réduit d’appels téléphoniques pour de service et de visites sur site par les techniciens SAV.

Balster poursuit : “Nous ne sectionnons plus l’alimentation des machines le week-end ; cela créait des problèmes sur les machines, car cela créait des pics de tension lorsque qu’on remettait la puissance. Grâce à la fonction de mis en veille d’ANCA, nous avons constaté qu’en laissant les machines sous tension, il n’y avait aucune augmentation de notre consommation d’énergie globale”.

Investir dans la meilleure infrastructure pour votre installation se traduira par des gains de productivité significatifs et des économies sur les dépenses ainsi que par l’augmentation de la durée de vie de votre machine. Le manuel de préparation et d’installation de votre machine fourni par ANCA décrit les besoins en fluides. Avant d’installer votre machine, nous encourageons les clients à lire attentivement le manuel et à contacter le représentant ANCA le plus proche pour toute question supplémentaire.