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直线电机技术

X轴、Y轴和Z轴上

在线修整砂轮

采用音频监测系统和监督式机器学习算法

电机恒定温度控制

缩短磨床预热时间,在磨削过程中提供最佳的热稳定性

GCXcell Linear: 迎接滚插刀市场的挑战

齿轮滚插工艺正在彻底改变齿轮制造生产过程。它比插齿效率高5到10倍,比拉削更灵活,既能生产内齿轮又能生产外齿轮。2019年,有意投资新滚插设备的公司数量是2018年的两倍。滚插技术日益流行带来相应的滚插刀需求量激增。为满足市场需求ANCA推出了齿轮刀具的软件包,其中包含制造和修磨滚插刀的完整解决方案。

GCX Linear将成为滚插刀磨削的全新标准。GCX Linear专为滚插刀和插齿刀量身定制,可在一次设置中完成全部操作。

GCX Linear

  • 产品详情
    GCXcell Linear在GCX Linear基础上添加了标准的机械手装载机。有多达24个轮组可选,磨削不同刀具尺寸或类型时提供多个轮组自动转换。砂轮直径的增加有助于延长砂轮寿命和减少修整时间。机械手减少了磨床设置和空闲时间,并最大限度地提高了生产率。
    电机恒定温度控制(MTC)
    MTC是一项正在申请专利的创新,内置于电机主轴驱动器固件。智能控制算法可主动管理和维护GCX Linear中主轴的温度。此功能的好处包括:
     
    • 大大减少了磨床的预热时间,这意味着确保磨床尽快达到热稳定性,从而更快地开始磨削刀具。提高了生产率和磨床利用率。
    • 无论主轴负载或速度的变化或者主轴冷却液温度如何变化,主轴始终保持稳定的热稳定性。这大大提高了磨削尺寸稳定性。
    加工范围大
    最大加工直径可达260毫米(10.2寸),GCX Linear可以灵活地处理任何磨削任务。
    砂轮组交换器
    GCX Linear具有双轮组更换器,可在一次设置中涵盖所有磨削操作。升级到带有9个标准砂轮组的GCXcell,最多可选配24个砂轮组。冷却液歧管也随轮组而变化。
    专用软件
    GCX Linear软件包有多个用于制造和修磨齿轮刀具的软件组件,包括设计、模拟、磨削编程、砂轮编辑和砂轮修整等,支持全制造过程的模拟。
    齿轮刀具,尤其式滚插刀和插齿刀,有复杂的几何形状。设计过程依靠迭代优化。使用设计工作站,可以从基本齿轮工件数据或滚插刀的横截面曲线来设计刀具。还可以对滚插运动进行仿真模拟,验证刀具设计和修正潜在的碰撞。制造全过程的模拟减少了设置时间和报废,从而简化了制造过程。软件模块包括:
     
    • 砂轮导入向导-  导入专家,简化用户创建砂轮组和设置磨削点的过程。
    • iGrind软件–提供专用的展成式侧刀面磨削工序,支持阶梯形和圆锥形前刀面,以及开槽,圆柱磨削,阶梯几何编辑操作等。
    • CIMulator3D -  模拟磨削过程,分析磨削参数。
    • 砂轮修整软件 -支持标准和成形的修整器,可视化修整过程,能标识出超过1µm的误差。
    • 文件管理–将保存的刀具文件在磨床上直接打开或上传到刀具库。
  • 技术规格

    机器规格

    机器结构 双对称龙门架
    主轴功率 37 kW (49 HP) peak 15 kW (25 HP) S1
    砂轮组 Small cell: 9 standard, 14 optional Large cell: 9 standard, 14/19/24 optional
    工具(柄)直径 刀具直径最大可达260毫米
    装载机类型 Included
    最大刀具容量 (使用上料机) 刀柄直径 2 托盘 4 托盘 12mm 120 360 20mm 40 120 *当刀头尺寸有变化时,容量可能会不同
    驱动系统 X, Y, Z 轴 – LinX 线性电机, A 和 C 轴 – 直驱电机
    外形尺寸 宽度:2561 mm (100.8”) 深度:3070/3486 mm (121/137.2”) (2/4料盘结构) 高度:2260 mm (89”) 独立式机器手控制器 (750宽 x 550深 x 1100高)
    数控信息 NCA AMC5, EtherCAT,高性能 CNC, 8GB RAM, H/D 64GB SSD, Processor i7, Windows 8
    磨床颜色 RAL 7035 / RAL 5008

应用

从立铣刀到冲床,丝锥和PCD刀具,ANCA拥有满足您所有应用需求的机床。 了解ANCA如何帮助您研磨所需的工具。

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