Das Abrichten der komplexen Profilscheibe ist entscheidend, um die hohe Genauigkeit der Wälzschälräder zu erreichen. Mit der neuesten akustischen Überwachungssensorik, dem „Acoustic Emission Monitoring System“ (AEMS) erhält die Maschine ein „Ohr“, das auf die Feinheiten des Abrichtens abgestimmt ist. Da ein guter Zuhörer sowohl zuhört als auch lernt, ist das AEMS mit einem innovativen Überwachungsalgorithmus für maschinelles Lernen ausgestattet. Das System kann so trainiert werden, dass es selbst in lauten Produktionsumgebungen „den richtigen Sound“ für ein perfektes Abrichten erkennt. Es sorgt dafür, dass die Scheibe bei minimalen Abrichtbeträgen exakt profiliert wird.

Große scheibenförmige Schneid- und Wälzschälräder erfordern eine hohe Teilgenauigkeit der Werkzeugaufnahme, da der Einfluss des A-Achsen-Positionsfehlers mit dem Durchmesser linear zunimmt. Diese Option verbessert die Teilgenauigkeit der A-Achse um den Faktor 10. Die Positionsgenauigkeit beträgt jetzt ± 0,00034 Grad.

Das GCX Linear-Softwarepaket beinhaltet alle notwendigen Softwarekomponenten für die Herstellung und das Nachschärfen von Schneid- und Wälzschälrädern. Es umfasst Design, Simulation, Programmierung der Schleifsequenzen, das Abrichten der Schleifscheiben und die Zuordnung der Schleifscheiben zu den Schleifoperationen.

Die vollständige Virtualisierung des gesamten Herstellungsprozesses reduziert Rüstzeit und Ausschuss.
Verzahnungswerkzeuge wie Schneid- und Wälzschälräder haben komplexe Geometrien. Die generelle geometrische Werkzeugauslegung auf der Basis der Daten der zu fertigenden Verzahnung ist weitestgehend automatisiert. Die Designsoftware erlaubt darüber hinaus die 3D-Simulation des Wälzschälens unter Einbeziehung von Störkonturen im Umfeld der herzustellenden Verzahnung. Ggf. notwendige Anpassungen der Auslegung, z.B. der Einstelldaten als Ergebnis der Kollisionsanalyse, können vorgenommen und unmittelbar in der Simulation überprüft werden.

Sobald die Auslegung der Schälradgeometrie abgeschlossen ist, kann das Schleifscheibenprofil berechnet werden. Der spezielle Importassistent führt den Benutzer durch die Erstellung der Scheibenpakete und das Festlegen der Schleifpositionen. Die iGrind-Software unterstützt sowohl das Schleifen der Spanflächen als Treppen-Scharfschliff als auch als Kegelmantelschliff. Selbstverständlich enthält iGrind auch weiterhin Standard-Schleifoperationen wie das Nutenschleifen und das Außenrundschleifen.   
Der 3D-Simulator ermöglicht die Simulation des Schleifprozesses und die Parameter-Analyse für jede Einzeloperation.

Die Abrichtsoftware unterstützt sowohl Standard- als auch Profilabrichtrollen. In der Visualisierung und Analyse des Abrichtvorgangs werden zu erwartende Fehler, die größer als 1µm sind, hervorgehoben.
Abschließend kann die über den oben beschriebenen Arbeitsvorbereitungsprozess erstellte Werkzeugdatei gespeichert und auf den Computer übertragen oder direkt in die Werkzeugbibliothek der Management Suite hochgeladen werden.

Um sicherzustellen, dass die Auslegung und Berechnung der Schneid- und Wälzschälräder das höchste Niveau erreicht, verlässt sich ANCA auf die ausgereifte anwendungsorientierte PTM-Software von esco. esco ist ein Softwareunternehmen, das sich auf mathematische Lösungen für die Prozesskinematik zur Herstellung von Gewinden und Gewindewerkzeugen, Zahnrädern und Verzahnungswerkzeugen wie Wälzfräsern, Schneid- und Wälzschälrädern spezialisiert hat. PTM bietet ein exaktes Werkzeugdesign aus der Prozesssimulation des Wälzschälens, die Simulation des Werkzeugschleifens und stellt so die dokumentierte Qualität von Werkzeugen und Werkstücken sicher.

Sobald die vollständigen Geometrieinformationen zum Wälzschälwerkzeug aus PTM zur Verfügung stehen, werden Schleifwege und die Schleifscheibenform nahtlos in die iGrind-Software von ANCA exportiert. Diese Integration ermöglicht es dem Bediener, mühelos das Schleifprogramm zu erstellen und den Schleifprozess zu starten. Sollten Fertigungsabweichungen auftreten, können diese unmittelbar unter Verwendung des maschinenintegrierten Gear Tool Measurement von ANCA in der Fertigung kompensiert werden. Damit ist eine optimale und reproduzierbare Qualität gewährleistet. Die Werkstückdaten werden gespeichert und können bei Bedarf mühelos reproduziert werden.