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LinX 선형 모터 기술

X, Y 및 Z 축에서

공정 중 드레싱

음향 방출 모니터링 시스템(AEMS) 및 지도형 머신 러닝 알고리즘

모터 온도 제어

기계 예열 시간을 최소화하고 연삭 중 최적의 열 안정성을 제공합니다

GCXcell Linear: 스키빙을 위한 준비

기어 제조 공정에 혁신을 가져온 기어 파워 스키빙은 성형보다 5 ~ 10배 더 효율적이고 브로칭보다 더 유연하며 내부 기어와 외부 기어를 모두 생산할 수 있습니다. 2019년에는 2018년보다 새로운 스키빙 장비에 투자하려는 기업이 두 배나 많아졌습니다. 스키빙의 인기가 높아짐에 따라 스키빙 절단기에 대한 수요가 급증하였습니다. 이러한 시장 변화에 대응하여 ANCA는 포괄적인 기어 절삭 공구 패키지의 일부로 스키빙 절단기를 제조하고 연마하기 위한 완벽한 솔루션을 제공합니다.

GCX Linear는 스키빙 절단기 연삭의 새로운 기준을 수립합니다. ANCA의 입증된 최고급 CNC 그라인더 플랫폼을 기반으로 한 GCX Linear는 단일 구성에서 스키빙 절단기와 형삭반 절단기에 대한 모든 작업을 완료할 수 있는 맞춤형 기능을 추가합니다.

GCX Linear

  • 제품 정보
    GCXcell Linear는 GCX Linear의 모든 기능과 요소를 포함하면서 표준 로봇 로더를 가지고 있습니다. 최대 24개의 휠 팩 옵션을 통해 다양한 공구 크기 또는 유형에 맞는 여러 휠 세트를 즉시 사용할 수 있으며 시간이 지나도 변화가 없습니다. 휠이 크다는 것은 또한 휠 수명이 길고 드레싱 요구 사항이 적다는 것을 의미합니다. 결과적으로 기계 설정과 유휴 시간이 단축되고 생산적인 공구 연삭 시간이 극대화됩니다.
     
    모터 온도 제어(MTC)
    MTC 는 모터 스핀들 드라이브 펌웨어에 내장된 혁신 기술로 특허 출원 중에 있습니다. 스마트 제어 알고리즘은 GCX Linear에서 전동 스핀들의 온도를 능동적으로 관리하고 유지합니다.   이 기능이 제공하는 이점은 다음과 같습니다.
     
    • 기계 예열 시간이 대폭 단축됩니다. 즉, 기계가 열 안정성에 충분히 도달했다는 확신을 가지고 공구 연식을 보다 신속하게 시작할 수 있습니다. 그 결과 생산성과 장비 활용도가 향상됩니다.
    • 스핀들 부하나 속도의 변화 또는 스핀들 냉각 연삭액 온도에 관계 없이 시간이 지나도 스핀들의 열 안정성이 일관되게 유지됩니다. 따라서 연삭 결과의 치수 안정성이 크게 향상됩니다.
    음향 방출 모니터링 시스템(AEMS)
    복잡한 휠 프로파일의 드레싱은 매우 중요하며, ANCA가 최신 음향 방출 모니터링 시스템(AEMS)을 개발한 것도 그러한 배경에서입니다. 시끄러운 생산 환경에서 완벽한 드레싱에 나오는 올바른 사운드를 검출하도록 AEMS를 학습시킬 수 있습니다.  지도형 머신 러닝 알고리즘을 기반으로 하는 AEMS는 휠 프로파일이 가능한 최단 시간에 미크론 정확도 내에서 드레싱되고 크기 감소가 최소화되도록 보장합니다.
    높은 정확도의 헤드스톡
    A축 위치 오차의 영향이 직경에 따라 선형적으로 증가하는 대형 디스크 타입 스키빙 절단기와 형삭반 절단기의 경우, 더 높은 헤드스톡 정확도가 필요합니다. 이 옵션은 A축 정확도를 10배 향상시킵니다. 위치 정확도는 이제 ±0.00034도입니다.
    포괄적인 소프트웨어 패키지
    GCX Linear 소프트웨어 패키지에는 피니언 타입 기어 절단기 제조와 재연마를 위한 여러 소프트웨어 구성 요소가 포함되어 있습니다. 여기에는 설계, 시뮬레이션, 연삭 순서 프로그래밍, 휠 편집 및 휠 드레싱이 포함되어 제조 공정의 완전한 가상화를 지원합니다.

    스키빙 및 형삭반 절단기와 같은 기어 절삭 공구는 복잡한 형상을 가지고 있습니다. 디자인 프로세스에는 반복적인 최적화가 중요하게 이용됩니다. 디자인 스테이션을 사용하여 기본 기어 작업물 데이터 또는 엔벨로프 기어의 횡단면으로부터 절단기를 설계할 수 있습니다. 절단기 디자인과 잠재적인 충돌이 수정되었는지 확인하기 위해 스키빙 역학을 시뮬레이션할 수도 있습니다.

    전체 제조 공정을 가상화하면 설정 시간과 스크랩이 단축되어 제조 효율이 향상됩니다. 소프트웨어 모듈에는 다음이 포함됩니다.
     
    • 특수 가져오기 마법사 - 휠 팩을 생성하고 연삭 지점을 설정하는 과정을 안내합니다.
    • iGrind 소프트웨어 – 전용 플랭크 인덱스 생성 연삭 작업을 제공하고, 스텝 및 원추형 경사도 면뿐만 아니라 플루팅, 원통형 연삭, 스텝 형상 편집 작업 등을 지원합니다.
    • CIMulator3D - 연삭 공정을 시뮬레이션하고 각 작업의 매개 변수를 분석합니다.
    • 드레서 소프트웨어 - 표준 및 형상 드레서 롤을 지원하고 1μm 이상의 오차를 강조 표시하여 드레싱 공정을 시각화합니다.
    • 공구 파일 관리 – 저장된 공구 파일을 기계로 바로 가져오거나 공구 라이브러리에 업로드합니다.

    GCX Linear

  • 기술 규격

    장비 규격

    장비 구조 좌우 대칭 지지대
    스핀들 출력 최대 37 kW (49 HP) 15 kW (25 HP) S1
    휠팩 Small cell: 9 표준, 14 선택 과목 Large cell: 9 표준, 14/19/24 선택 과목
    공구(섕크) 직경 최대 260 mm(공구 직경)
    로더 종류 포함
    최대 가공 수량(로더 사용시) 섕크 직경 2 팔레트 4 팔레트 12mm 120 360 20mm 40 120 * 헤드 크기에 따라 용량이 달라집니다.
    드라이브 시스템 X, Y 및 Z 축 – LinX 리니어 모터, A와 C축 – 다이렉트 드라이브 모터
    치수 폭2561 mm (100.8”) 깊이3070/3486 mm (121/137.2”) (2/4 팔렛 모델) 높이2260 mm (89”) + 별도 로봇 콘트롤러 (폭750 x깊이550 x높이1100mm)
    CNC 세부 사항 NCA AMC5, EtherCAT, 고성능 CNC, 8GB RAM, H/D 64GB SSD, 프로세서 i7, Windows 8
    기계 색상 RAL 7035 / RAL 5008

어플리케이션

엔드밀부터 펀치, 탭과 PCD공구 제작에 이르기까지, ANCA는 고객의 모든 애플리케이션 필요를 충족시키는 기계를 보유하고 있습니다. ANCA가 완벽한 공구를 제작하는데 고객에게 어떻게 도움을 줄 수 있는지 알아보시기 바랍니다.

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