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Während sich die Fertigungsprozesse weiterentwickeln und neue Technologien die traditionellen Herstellungsverfahren revolutionieren, bleibt ein Merkmal so wichtig wie eh und je: die Produktivität.
Die ständige Suche nach Produktivitätssteigerungen ist ein wesentlicher Bestandteil der Kostensenkung und Gewinnsteigerung. Und es kann durchaus überraschen, wo Produktivitätssteigerungen zu finden sind.
Man könnte zum Beispiel annehmen, dass die Automatisierung und Präzision, die die heutigen CNC-Maschinen bieten, dafür sorgen, dass die Herstellung von Schneidwerkzeugen stets so effizient wie möglich ist. Aber auch die von Ihnen gewählte Technologie und - was noch wichtiger ist - die Art und Weise, wie Sie diese Technologie einsetzen, kann die Produktivität Ihres Unternehmens erheblich verbessern.
Kleine Änderungen im Betrieb führen zu kleinen Zeiteinsparungen. Und diese kleinen Zeiteinsparungen werden exponentiell wachsen und zu großen Verbesserungen der Rentabilität führen.
Sprechen wir über die Einzelheiten.
Vorbereitung und Messung außerhalb der Fertigungslinie.
Werkzeugschleifmaschinen erfordern immer eine gewisse Vorbereitung für das Schleifen von Schneidwerkzeugen in einer Produktionsumgebung, d. h. das Laden der Rohlinge in die Paletten, das Zusammenstellen der erforderlichen Spannzangen, Stützringe, Paletten, Schleifprogramme und so weiter. Dies ist ein wesentlicher Bestandteil der Vorbereitung. Es ist jedoch möglich, eine beträchtliche Menge an Maschinenstillstandszeit einzusparen, wenn ein erfahrener Schleifer diese Aktivitäten für jeden Auftrag erledigt, bevor sie benötigt werden. In den meisten Fällen wird dies vom Bediener erledigt, während ein Los auf der Maschine geschliffen wird. Er stellt die erforderlichen Werkzeuge und Zeichnungen zusammen und misst die Scheibenpakete abseits der Maschine. Gleichzeitig werden die Schleifprogramme direkt in die Maschinensteuerung geladen, um die Effizienz weiter zu steigern.
Schnellwechselsysteme erhöhen die Produktivität.
Die Verkürzung der Rüstzeiten ist der schnellste Weg zur Steigerung von Produktion und Gewinn. Der automatische Scheibenwechsler, der zur Standardausstattung der ANCA-Maschinen gehört, ist eine der Schnellwechseltechniken, die Sie bei der Auswahl und Organisation von Scheibenpaketen für eine Vielzahl von Schneidwerkzeugtypen unterstützt. Die Software des Scheibenwechslers verfolgt die Verwendung der Scheiben und kann so programmiert werden, dass über die Funktion „Redundantes Scheibenpaket“ eine andere Scheibe eingesetzt wird. All dies reduziert die Stillstandszeiten der Maschine erheblich.
Der automatische Spannzangenwechsler ist eine weitere Option für ANCA-Maschinen, die es Ihnen ermöglicht, eine Vielzahl von Werkzeugtypen für mehrere Schaftdurchmesser zu programmieren, wodurch die Einrichtungszeit für den Wechsel der Spannzangen für eine bestimmte Schaftgröße entfällt. Auch dies ist eine weitere zeitsparende Funktion zur Steigerung der Produktivität.
Modernste Ausrüstung steigert die Produktivität.
Die Technologie entwickelt sich ständig weiter, und Sie werden immer wieder feststellen, dass die neuesten Geräte präziser und effizienter sind als frühere Versionen. Wenn Sie zu lange an einer Maschine festhalten, stellen Sie vielleicht fest, dass der Zeitaufwand für sekundäre Operationen, um die Leistung der Maschine auf ein zufriedenstellendes Niveau zu bringen, einen Austausch finanziell lohnenswert macht.
Effiziente Bestandsverwaltung.
Eine ordnungsgemäße Bestandsplanung kann sich erheblich auf Ihr Endergebnis auswirken. Sie wollen nicht, dass Ihnen etwas, das Sie brauchen, ausgeht und Sie einen Kunden mit einer verspäteten Lieferung enttäuschen. Gleichzeitig kann aber eine unnötige Überbevorratung Ihren Cashflow gefährden. Die richtige Warenwirtschaftsplanung kann Ihrem Unternehmen helfen, so effizient wie möglich zu arbeiten.
Ein Assistent, der wirklich hilfreich sein wird.
Die CNC-Maschinen von ANCA werden mit einem Assistenten für die Dialogprogrammierung geliefert, mit dem Sie wirklich Zeit sparen können. Beantworten Sie einfach drei oder vier Fragen zu Ihrem Projekt, und die meisten Parameter werden sofort für Sie festgelegt. Dann müssen Sie nur noch die Details anpassen, um genau das zu erhalten, was Sie wollen, und schon sind Sie startklar.
Wenn Sie das Werkzeug schon einmal gefertigt haben, ist es natürlich noch einfacher. Mit dem Werkzeugbrowser können Sie ein früheres Programm in Sekundenschnelle aufrufen und direkt mit der Arbeit beginnen. Wenn Sie ein Komplettpaket mit Dateien für das Werkzeugschleifen, die Scheibe, den Abrichter, die Messvorgänge und den Lader aufrufen, können Sie bei Bedarf sofort loslegen.
Scheibenpakete lassen Sie einfach weitermachen.
Eine weitere Zeitersparnis ist unser Scheibenpaket-System. Die FX-, MX- und TX-Linear-Reihe bietet mehrere unabhängige Scheibenpakete mit jeweils bis zu vier Schleifscheiben, die es Ihnen ermöglichen, die Scheiben je nach Bedarf jederzeit auszutauschen. Es gibt keine Ausfallzeiten mehr, in denen Sie im Lager nach den richtigen Scheiben suchen oder - noch schlimmer - feststellen müssen, dass Sie die benötigte Scheibe erst bei einem Lieferanten bestellen müssen.
Und wenn die Scheibenpakete wechseln, wechseln auch die Kühlmittelleitungen. Sie sparen also zusätzliche Zeit, weil Sie die Position der Kühlmittelleitungen nicht bei jedem Wechsel der Scheibenpakete anpassen müssen.
Setzen Sie auf maschineninterne Messtechnik.
Natürlich verfügen alle ANCA CNC-Maschinen über eine maschineninterne Messfunktion, die sicherstellt, dass Sie genau das bekommen, was Sie erwarten, ohne dass Sie das Werkzeug ausspannen und separat messen müssen.
Die brandneue Software zur Rundlaufmessung und vollständigen Kompensation digitalisiert den Rundlauf des Rohlings in der Nähe der Spannzange und am Ende des Werkzeugs. Die gemessenen Werte werden dann ausgewertet und die Zerspanungsmerkmale auf einer tatsächlichen Rohlingsmittellinie geschliffen. Das bedeutet höhere Produktivität und weniger Ausschuss.
Das
iView-System verwendet eine Kamera, um die Merkmale eines Werkzeugs zu messen und das Werkzeug mit einem idealen, von der Software generierten Overlay-Profil zu vergleichen, um Präzision zu gewährleisten. Sie können sich auch für ANCAs erstklassiges System zur prozessbegleitenden Werkzeugmessung,
LaserUltra, entscheiden. Dieses vollautomatische System wird in die Maschine eingebaut und nutzt einen Laserstrahl, um die Abmessungen eines Schneidwerkzeugs zu messen, ohne es aus der Werkzeugschleifmaschine zu nehmen. Die Software vergleicht dann die Ist-Maße eines geschliffenen Werkzeugs mit der Soll-Geometrie. Falls erforderlich, gleicht die Maschine automatisch aus, um sicherzustellen, dass die Werkzeuge stets innerhalb der erforderlichen Toleranzen liegen. So sparen Sie nicht nur Zeit, sondern auch Geld, da die Anzahl der Ausschussteile sinkt.
Der RoboMate wird Ihr bester Freund.
Das
RoboMate-Ladesystem von ANCA spart Ihnen ebenfalls Zeit, da der Ladevorgang vollständig automatisiert ist. Ladeparameter, wie z. B. die Höhe der Werkzeugaufnahme oder die Einsetztiefe der Spannzange, werden von der LoaderMate-Software gesteuert. Sie können sogar verschiedene Gruppen von Rohlingen und Spannzangen laden und die Maschine zum entsprechenden Zeitpunkt automatisch von einem Programm zum nächsten wechseln lassen. Dies bietet einen wirklich autonomen Betrieb und ermöglicht es dem Bediener, etwas anderes zu tun, während die Maschine einfach weitermacht, was wiederum die Produktivität deutlich erhöht.
Der RoboMate wird in der MX-Baureihe standardmäßig mit zwei Paletten geliefert, kann aber auf eine Option mit vier Paletten aufgerüstet werden, ohne dass sich die Stellfläche vergrößert.
Produktivität bedeutet Profit.
Da sich Technologie und Software ständig weiterentwickeln, sind Möglichkeiten zur weiteren Produktivitätssteigerung vorprogrammiert. Wenn Sie jedoch die aktuellen Möglichkeiten der ANCA-CNC-Maschinen so effizient wie möglich nutzen, können Sie die Produktivität Ihres Unternehmens bereits jetzt erheblich steigern.
So sind Sie bestens gerüstet, um die aktuelle Nachfrage zu befriedigen und verfügen über das Potenzial, Ihr Unternehmen weiter auszubauen.
16 Februar 2022