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随着制造工艺的不断发展，新技术彻底改变了传统的生产方法，但有一个特征仍然和以往一样重要——生产率。

不断提高生产率是降低成本和增加利润的重要方式。而且，提高生产率的方法有时也是意想不到的。

例如，假设当前数控磨床提供的自动化和精度已经能够高效制造刀具。但是，企业选择的技术，以及更重要的是使用该技术的方式，都可以显著提高生产力。

操作中的微小变化可以节省少量时间。这些时间上的累计节省将以指数级增长，最终大幅提高盈利能力。

让我们看看具体情况。

 

离线准备和测量

需要做好磨床和工具的准备工作，以便在适宜的生产环境中批量生产。将棒料装入托盘，收集所需的夹头、垫块、托盘、磨削程序等，这些是准备工作中不可或缺的一部分。但是，通过让熟练的操作员来安排和管理好每次任务的准备活动，可以节省大量磨床停机时间。在大多数情况下，这是由操作员在磨床磨削时完成的。操作员收集所需的工具、图纸，离线测量砂轮组。同时，研磨程序也被直接下载到磨床中，以进一步提高效率。

快速更换工具可快速提高生产率
 

减少设置时间是提高产量和利润的最快方法。例如，ANCA磨床上标配自动砂轮更换器，它是快速更换技术之一。可帮助选择和管理砂轮组，以适应各种刀具类型的磨削过程。更换器软件可跟踪砂轮使用情况，并可通过“冗余砂轮组”功能编程以部署不同的砂轮。所有这些技术都大大减少了磨床的停机时间.

自动夹头更换器是ANCA磨床上的另一个选项，能针对各种刀具类型的多种直径刀柄编程，从而消除了为特定尺寸刀柄更换夹头的设置时间。同样，它也是一个节省时间提高生产率的功能。

 

采用最新设备提高生产率

技术始终在不断发展，最新的设备总会比以前的版本更精确、更高效。如果使用一台磨床的时间太久，您可能会发现，为了达到令人满意的结果而花在后续处理上的时间，使得更换磨床在经济上更加划算。
 

有效管理库存
 

库存计划对基础产生有着巨大的影响。企业不希望因缺少零件而延误交货让客户失望。但是，与此同时，过多不必要的库存可能会危及到现金流。合理地资源规划可以帮助企业尽可能高效地运行。
 

实用的帮助向导

ANCA 数控磨床配备了一个软件编程对话向导，有助于节省时间。只需回答三到四个关于磨削任务的问题，它就会立即设置好大多数参数。然后，只需巧妙地处理细节就可以得到想要的刀具，完成设置后就可以开始磨削。

当然，如果是以前磨削过的刀具，那就更容易了。通过刀具浏览器，可以在几秒钟内调用上一个程序，然后直接开始磨削。还可以调用一个程序包，包括刀具研磨、砂轮、修整器、测量和上料机的所有文件，就已经准备好按需磨削了。

 

砂轮组也能提高效率

ANCA的砂轮组系统也是省时的好方法。FX、MX和TX线性系列磨床都支持多组独立的砂轮组，每组中最多有四个砂轮，能在线根据需要进行更换。不会再发生需要去仓库寻找砂轮或更糟糕地发现需要订购某种砂轮的情况了。

此外，当砂轮组更换时，冷却液管路也会发生变化。ANCA磨床自动管理，每次更换砂轮组时，无需再调整冷却液管路的位置，从而节省了额外的时间。

 

在线测量技术

所有ANCA磨床都配有机内测量系统，无需拆卸刀具无需单独测量就能得到正确的理想刀具。

全新的跳动测量技术和全补偿软件在棒料更靠近夹头和端面的区域里探测跳动。然后对测量值进行评估，并在实际的棒料中心线上研磨。这种技术提高了生产率并减少了废品.

 

iView系统使用摄像头来测量刀具的几何特征，并将刀具在软件生成的模型上进行覆盖轮廓对比，以确保准确性。企业也可以选择ANCA的高级在线测量系统LaserUltra。LaserUltra安装在磨床内部，无需将刀具取出就可以使用激光自动测量尺寸。然后，通过软件将实际测量值与标称几何图形进行比较。如果需要，磨床自动进行补偿，以确保刀具始终在要求的公差范围内。除了节省时间，还能减少废品来节省资金。

 

RoboMate机器人将是您的好帮手

ANCA的RoboMate装载系统全自动上料，节省时间。LoaderMate软件设置参数，如刀具拾取高度或夹头插入深度。磨床在适当的时间自动切换程序，加载不同组的棒料和夹头。RoboMate装载系统实现了真正的自动操作，磨床开始工作后操作员就可以去处理其他任务，大幅提高了生产率。

RoboMate标配MX系列的两个托盘，可以升级为四个托盘，增加处理量而不增加占地面积。

 

提高生产率就是增加利润

随着技术和软件的不断发展，生产率还会进一步提高。但是，合理高效地使用ANCA 数控磨床的现有功能，已经可以显著提高企业的生产率。

ANCA 磨床将确保企业更从容地满足市场的需求，同时拥有继续发展业务的潜力。.

 
 

16 二月 2022